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Rogers 3010 habilmente fabricado pela PCBTok
Nossos engenheiros trabalhadores constroem habilmente nosso Rogers 3010 para garantir um produto que pode funcionar por um período muito longo e funcionar em seu ponto mais alto.
- Antes da produção, o CAM examina cuidadosamente todos os arquivos.
- Fornecemos uma variedade de seleções de camada de PCB, variando de 1 a 40.
- Ofereça uma amostra gratuita antes de fazer uma compra significativa.
- Se você precisar de assistência com seus PCBs personalizados, estamos sempre acessíveis.
- Oferecemos uma ampla variedade de opções de pagamento.
Principais produtos Rogers 3010 de alto nível da PCBTok
Após mais de 12 anos no mercado, ainda estamos entre os principais fabricantes de Rogers 3010 e outros produtos de PCB do setor.
Recebemos este reconhecimento até agora devido ao nosso entusiasmo em fornecer aos nossos consumidores os melhores produtos Rogers 3010 disponíveis no mercado.
A PCBTok se compromete continuamente a oferecer produtos Rogers 3010 de alto nível, e nosso objetivo é fornecer consistentemente aos clientes a experiência mais extraordinária possível conosco.
Sempre foi nossa missão atendê-lo com total integridade e total satisfação.
Não conseguiríamos todos esses elogios e elogios em todo o mundo sem as mãos de nosso pessoal qualificado e sua satisfação com nossos produtos e serviços.
Rogers 3010 por recurso
O PCB Rogers 3010 de alta frequência é ideal para aplicações de sinal de alta velocidade, pois é capaz de oferecer frequências que variam de 500 MHz a 2 GHz; melhorou os sinais.
O PCB Multilayer Rogers 3010 é amplamente utilizado na transmissão de sinais, pois pode incorporar vários componentes em sua placa sem comprometer seu desempenho, mas, em vez disso, o melhora bastante para seu nível ideal.
O PCB High TG Rogers 3010 oferece grande resistência ao calor; portanto, eles são amplamente preferidos para aplicações em que estão muito expostos a condições de temperatura extremas. Além disso, aumentou a resistência ao estresse térmico.
A PCI Rigid Rogers 3010 é o tipo de placa mais utilizada no mercado devido a sua versatilidade e muitos outros benefícios oferecidos. Além disso, eles são comumente implantados em sistemas de antenas, equipamentos de GPS e comunicações.
O PCB Heavy Copper Rogers 3010 tem sido amplamente utilizado na maioria das aplicações de energia, como conversores de energia solar e fontes de alimentação. Tem melhor resistência térmica e excelente capacidade de transporte de corrente.
O Prototype Rogers 3010 PCB é a alternativa perfeita se você planeja comprar a granel o mesmo tipo de design; isso o ajudará a identificar erros e falhas de projeto em seu laminado antes da fabricação em massa. Assim, você pode facilmente corrigi-lo.
Rogers 3010 por espessura (5)
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O Rogers 0.128 de 3010 mm é o menor valor para a espessura padrão neste tipo de laminado conforme as diretrizes padrão. Somos capazes de produzir para você um laminado Rogers 3010 dessa espessura.
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A espessura de 0.13 mm do Rogers 3010 é ideal para aplicações não tão pesadas; este é considerado um valor padrão para este laminado. Nossa equipe pode personalizar seu laminado de acordo com essa espessura, dependendo da sua finalidade.
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O Rogers 0.5 de 3010 mm é considerado a espessura média do seu laminado; isso pode ser utilizado em peso leve a mínimo. Dependendo da sua aplicação, podemos construir essa espessura sob medida para o seu laminado.
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O Rogers 0.64 de 3010 mm também é considerado o valor padrão para a espessura deste laminado de acordo com as normas internacionais. Podemos incorporar isso em seu laminado, dependendo da demanda de sua aplicação.
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O Rogers 20 de 3010 mm é a espessura mais alta que podemos oferecer com base nas diretrizes padrão para espessura de laminado. Nossos especialistas sempre podem procurar maneiras eficientes de integrar isso em qualquer um de seus aplicativos.
Rogers 3010 por revestimento de metal (5)
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O ENIG Rogers 3010 PCB é considerado o acabamento mais popular para este tipo de laminado, pois oferece grande durabilidade que pode se equilibrar bem com as capacidades desse laminado. Além disso, tem uma ampla gama de benefícios, incluindo maior vida útil.
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O PCB Hard Gold Rogers 3010 é ideal para incorporar se você planeja utilizar este laminado que é propenso a força de contato e desgaste. Além disso, este revestimento é econômico, pois não utiliza chumbo nele, e é sem halogênio.
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O Immersion Tin Rogers 3010 PCB é a alternativa perfeita se você busca incorporar pequenos componentes neste tipo de laminado. Além disso, tem um preço justo, apesar dos inúmeros benefícios que oferece.
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O sem chumbo HASL O PCB Rogers 3010 pode ser sua opção ideal se você estiver procurando por um revestimento que esteja em conformidade com a RoHS, pois não usa chumbo. Além disso, possui excelente soldabilidade e opção econômica.
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O maior benefício do Immersion Silver Rogers 3010 PCB é sua capacidade de retrabalho; assim, você pode economizar muito dinheiro a longo prazo por causa desse recurso. No entanto, não são ideais que usem máscaras destacáveis.
Benefícios do Rogers 3010
PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.
PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.
Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.
PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
Propriedades do Rogers 3010 do PCBTok
Antes de comprar itens Rogers 3010 ou qualquer outro produto PCB, é crucial pesquisar suas propriedades para avaliar seu desempenho.
- Constante Dielétrica – Tem um valor de 11.2 a 40 GHz.
- Fator de dissipação – Aproximadamente 0.0022.
- Temperatura de decomposição – O valor é de cerca de 500°
- Peso Aproximado do Laminado – 305×457 mm até 610×457 mm.
- Coeficiente Térmico – 11 PPM/Graus Celsius.
Você pode entrar em contato conosco diretamente para obter mais informações sobre as propriedades do laminado Rogers 3010 além dos recursos mencionados anteriormente.
Características mecânicas de Rogers 3010
As características mecânicas de um laminado Rogers 3010 podem ditar sua durabilidade e confiabilidade durante o uso; assim, é vital que você tenha uma visão sobre isso.
- Módulo de tração (força) – O valor padrão é de cerca de 1902 até 1934.
- Resistividade de Superfície – Tem um valor recomendado de 105 para uma excelente saída.
- Estabilidade Dimensional – Este laminado tem um valor de 0.5 mm/n.
- Absorção de Umidade – Temos o valor padrão de 0.05.
- Resistência à casca – Tem o valor padrão de cerca de 9.4 lb/in.
Nós da PCBTok garantimos continuamente que seu laminado Rogers 3010 funcionará mesmo nas aplicações mais exigentes e sofisticadas. Envie-nos uma mensagem para saber mais.
Vantagens do Rogers 3010 da PCBTok
Descobrir as capacidades de um produto é uma consideração crítica antes de comprar o laminado Rogers 3010 ou outros produtos PCB. Os benefícios desta laminação incluem o seguinte:
- Aplicações – É possível implantar este material em uma frequência de cerca de 77 GHz.
- Dielétrico – Devido ao seu baixo valor de perda dielétrica, o torna muito estável.
- Qualidade – Nosso Rogers 3010 em PCBTok conquistou a certificação ISO 9001.
- Estabilidade – Possui propriedades elétricas, químicas e mecânicas excepcionais, tornando-o altamente estável para várias aplicações.
O Rogers 3010 da PCBTok tem mais a oferecer em sua aplicação do que esses benefícios mencionados; você pode apenas nos enviar uma mensagem para obter mais informações sobre seus pontos fortes.
A área de especialização da PCBTok está fornecendo o excepcional Rogers 3010
Já se perguntou onde você pode adquirir laminados e produtos premium Rogers 3010? Não procure mais porque a PCBTok é capaz de produzir produtos Rogers 3010 de primeira linha usando nossas matérias-primas de alta qualidade e tecnologia sofisticada.
Além disso, PCBTok cumpriu com todas as certificações necessárias neste setor para produzir o Rogers 3010 da mais alta qualidade do mercado.
Nossa experiência de mais de uma década no setor nos trouxe o conhecimento necessário para fornecer continuamente Rogers 3010 especiais para nossos amados consumidores. Além disso, somos capazes de atender perfeitamente às suas demandas do Rogers 3010.
Temos uma equipe de especialistas dedicada para trabalhar com perfeição o laminado e os produtos Rogers 3010; eles estão constantemente monitorando para garantir um produto sem erros.
Fabricação Rogers 3010
Ao selecionar Rogers 3010, sua condutividade térmica; o grau em que o calor pode passar por ele está entre os fatores mais cruciais a serem considerados.
A condutividade térmica de um laminado pode afetar muito suas propriedades mecânicas, químicas e elétricas; comprometendo assim o seu desempenho.
Nosso laminado Rogers 3010 possui o valor padrão de 0.79 W/mk. No entanto, este valor pode variar dependendo da situação ambiental.
No entanto, este valor de condutividade térmica do Rogers 3010 já é o melhor para configurações padrão. Podemos ajustá-lo dependendo da demanda do aplicativo.
Você pode nos enviar uma mensagem diretamente para perguntar sobre preocupações sobre esse assunto.
A constante dielétrica de um laminado Rogers 3010 pode afetar muito a capacidade do material de armazenar energia em um determinado campo elétrico. Assim, é vital conhecer o seu valor aceito.
Além disso, não passar o valor padrão para a constante dielétrica pode afetar potencialmente o desempenho de trabalho do Rogers 3010.
No PCBTok, seguimos o valor recomendado para a constante dielétrica de um Rogers 3010; tem um valor de cerca de 11.2 à temperatura ambiente.
Portanto, é essencial que a constante dielétrica de seu Rogers 3010 seja de valor padrão, pois pode contribuir para a eficiência geral do produto.
Se você tiver alguma dúvida ou preocupação sobre este assunto, entre em contato conosco diretamente.
Aplicações OEM e ODM Rogers 3010
A maioria dos Sistemas de Antena requer maior tolerância de frequências; um laminado Rogers 3010 é capaz de suportar valores de frequência de até 77 GHz.
Devido à capacidade do Rogers 3010 de se unir perfeitamente em termos de placas de design multicamadas, elas são amplamente implantadas em sistemas de comunicação onde costumam usar esse tipo de placa.
Como o Rogers 3010 possui uma estabilidade dimensional excepcional, é capaz de incorporar montagens SMT; eles são preferidos na maioria das aplicações de energia.
A maioria das antenas celulares de dispositivos portáteis e Wi-Fi exigem confiabilidade excepcional, pois estão transmitindo sinais de alta velocidade; como Rogers 3010 é capaz de fazer isso.
Detalhes da produção de Rogers 3010 como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- método de envio
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
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| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
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| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | ranhura | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
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Rogers 3010 - The Ultimate FAQ Guide
Se você está procurando um guia abrangente de perguntas frequentes sobre o Rogers 3010, veio ao lugar certo. O laminado Rogers 3010 tem uma constante dielétrica de 11.2 a 40 GHz, um fator de dissipação de 0.0022 e uma temperatura de decomposição de 500 graus Celsius. Mede aproximadamente 305×457 mm a 610×457 mm e tem uma faixa de espessura de 0.015 a 0.050 polegadas. A força de descascamento é de impressionantes 9.4 lbs/pol.
O que exatamente é Rogers 3010? Rogers 3010 laminado é usado em uma variedade de microondas amplificadores de potência. Ele funciona bem em amplificadores de potência de micro-ondas devido à sua alta condutividade térmica. Este material é altamente resistente à degradação do gradiente de temperatura e é adequado para RF e aplicativos de telecomunicações. Como resultado, o Rogers 3010 é um dos materiais mais utilizados em amplificadores de potência.
Este laminado funciona melhor em aplicações de microondas e RF. Também é usado em equipamentos de RF e placas de circuito impresso multicamadas. Antenas controladas por tensão e phased arrays o utilizam. Tem uma constante dielétrica de 11.2 à temperatura ambiente e tem excelentes propriedades mecânicas. Veja o guia de perguntas frequentes do Ultimate Rogers 3010 para obter mais informações. Ele irá ajudá-lo a tomar uma decisão informada e selecionar o produto certo.
Se você deseja que seu PCB seja eficaz e durável, você deve escolher o material correto do PCB. Se você precisa de um PCB de alto desempenho que não vai quebrar o banco, FR-4 é uma boa escolha. Além disso, se você precisa trabalhar em altas frequências e lidar com alta umidade, o Rogers 3010 é uma boa escolha.