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PCB de 8 camadas de alta tecnologia e alta velocidade da PCBTok
O PCB de 8 camadas de alta tecnologia e alta velocidade da PCBTok combina as mais recentes inovações tecnológicas em design, materiais e processamento de PCB para fornecer um produto final confiável, econômico e adequado para fabricação em massa. Por que você precisa nos escolher? Aqui estão alguns motivos:
- Mais de 12 anos de experiência em fabricação de PCBs
- Oferece 1-40 camadas diferentes tipos de PCBs
- Matéria-prima suficiente em estoque para atender seus pedidos
- Oferecer relatório COC, micro-seção e amostra de solda para seu pedido
Confiabilidade do PCB de 8 camadas do PCBTok
Embora o número de camadas em um PCB não tenha influência sobre sua confiabilidade, é verdade que quanto mais camadas você usa, mais complexo seu projeto se torna.
Isso pode afetar a confiabilidade do seu circuito porque leva mais tempo para fabricar e aumenta as chances de erro humano durante a montagem.
Dito isto, as placas de 8 camadas ainda são muito confiáveis! O problema mais comum com uma placa de 8 camadas é ter muitos sinais roteados por um espaço muito pequeno.
Se você for cuidadoso ao projetar o layout do seu quadro e roteamento seus rastreamentos corretamente, então isso não deve ser um problema para você!
PCBTokO PCB de 8 camadas da 's é integrado a cada pedido, do início ao fim. Desde a nossa consulta inicial e processo de cotação, até a produção, envio e controle de qualidade do seu lado - nós fornecemos uma experiência perfeita para você enquanto encomenda PCBs.
PCB de 8 camadas por material
FR-4 8-Layer PCB é o material comumente usado para placas de circuito impresso (PCBs). Este material oferece bom desempenho a baixo custo com alta relação resistência-peso para dispositivos de longa duração.
O PCB de 8 camadas da Nelco garante um alto desempenho mecânico e térmico. Possui excelentes características elétricas, alta precisão de fabricação e excepcional confiabilidade.
PCB de 8 camadas Rogers, também conhecido como híbrido alta frequência PCB, é um tipo de placa de alta frequência produzida pela empresa Rogers, que atua na indústria de PCB há mais de 40 anos.
As placas PCB Isola 8-Layer são de alto desempenho com um núcleo de cobre patenteado e material dielétrico que fornece desempenho térmico, mecânico e de frequência ultra-alta.
Possui temperatura de transformação do vidro extremamente alta, alta resistência à tração, excelente adesão e boa resistência química, adequada para todos os tipos de dispositivos com alta temperatura ou alta carga elétrica.
Projetado para as aplicações eletrônicas mais avançadas. Os principais benefícios do nosso laminado epóxi de vidro PCB são sua alta constante dielétrica, tangente de baixa perda e alta condutividade térmica.
PCB de 8 camadas por acabamento de superfície (6)
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Reduzir ou até eliminar a atividade dos íons de cobre e melhorar as propriedades eletroquímicas do cobre, diminuindo o filme de óxido para melhor contato físico entre os componentes.
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Empilhamento de 8 camadas com prata de imersão em todas as superfícies. Este é um acabamento de superfície popular, proporcionando mais durabilidade e menos corrosão do que o estanho de imersão.
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8-Layer PCB com OSP é o nosso mais recente processo para tratamento de superfície da folha de cobre da placa de circuito impresso (PCB) de acordo com as instruções RoHS. Ele usa um composto orgânico à base de água.
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Mergulhado em um banho de solda derretida para que todas as superfícies de cobre expostas sejam cobertas por solda. O ar quente é então aplicado à placa para derreter qualquer solda restante e forçá-la entre as almofadas e os traços de cada camada.
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É uma fina camada de ouro de imersão usada como camada protetora que protege as placas de circuito impresso da oxidação. ENIG é mais confiável do que outros métodos, como HASL ou prata de imersão.
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Um tipo de acabamento de superfície que ganhou popularidade nos últimos anos por seu custo comparativamente baixo em relação a outros tipos de ouro galvanização para PCB, especialmente quando a espessura da camada de revestimento excede 10 mícrons.
PCB de 8 camadas por tipo (6)
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Feito de um material inflexível que é mais durável, resistente a produtos químicos e ideal para aplicações de alta radiação, como células solares, CONDUZIU monitores, turbinas eólicas, etc.
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O PCB flexível é um tipo especial de placa de circuito que você pode dobrar na forma desejada. É perfeito para fazer superfícies curvas, como a parte traseira arredondada de um relógio inteligente ou capa de telefone.
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Um híbrido de circuitos rígidos e flexíveis. Pode ser processado com diversos materiais, produção de baixo custo e fácil montagem no processo de montagem do módulo.
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Conhecida por sua interconexão de alta densidade e esta placa não é diferente. Com blindagem, enterrada e microvias, ela oferece resistência e desempenho superiores da placa.
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Nosso PCB de 8 camadas de alta frequência apresenta uma faixa de frequência de até 100 GHz. Seja rígida ou flexível, esta placa de circuito impresso de alta frequência oferece taxas de fluxo de sinal mais rápidas.
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Para dispositivos mais seguros, feitos sem cloro, bromo, flúor, etc. As substâncias halógenas são extremamente perigosas para a vida na terra e são tóxicas para os seres humanos.
Benefícios do PCB de 8 camadas
PCBTok pode oferecer suporte online 24h para você. Quando você tiver alguma dúvida relacionada ao PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato.
PCBTok pode construir seus protótipos de PCB rapidamente. Também fornecemos produção 24 horas para PCBs de giro rápido em nossas instalações.
Muitas vezes enviamos mercadorias por despachantes internacionais como UPS, DHL e FedEx. Se forem urgentes, utilizamos o serviço expresso prioritário.
PCBTok passou ISO9001 e 14001, e também possui certificações UL nos EUA e Canadá. Seguimos rigorosamente os padrões IPC classe 2 ou classe 3 para nossos produtos.
Garantia de qualidade de PCB de 8 camadas da PCBTok
PCBTok é um fabricante profissional de PCB, que pode fornecer excelente garantia de qualidade de PCB de 8 camadas. Nossa empresa tem se especializado na fabricação de placas de circuito de alta qualidade desde 2010.
O processo de produção de PCB de 8 camadas da PCBTok é projetado para velocidade, precisão e alta qualidade. Depois que seus arquivos de design forem carregados no site e você pagar pelo seu pedido, um engenheiro de design de PCB realizará uma revisão do arquivo para garantir o posicionamento correto dos componentes, roteamento, serigrafia, e outros detalhes.
Cada passo é feito manualmente por técnicos experientes que entendem como é importante que cada placa seja produzida com a maior precisão possível, porque não há espaço para erros nessas placas de 8 camadas - mesmo que apenas 5% tenham problemas, isso pode afetar significativamente as taxas de confiabilidade!
Processo de produção de PCB de 8 camadas da PCBTok
Para atender os requisitos de nossos clientes, temos procedimentos rigorosos de controle de qualidade desde a aquisição de materiais até produtos acabados.
Nosso departamento de controle de qualidade é responsável por inspecionar cada peça de matéria-prima e produto acabado em termos de consistência com os requisitos do cliente, incluindo aparência, dimensões, peso, etc.
Dessa forma, podemos garantir que cada lote atenda às especificações do cliente.
Temos nossas próprias instalações de teste para que possamos testar os PCBs antes de serem enviados ou depois de chegarem aos destinos dos clientes!
Além de testar propriedades elétricas como resistência entre camadas e fonte de energia existem outros fatores como coeficiente de expansão térmica (TEC), compatibilidade eletromagnética (EMC), estabilidade térmica/distância de escoamento
PCB de 8 camadas da PCBTok para dispositivos de longa duração
É verdade que os PCBs de 8 camadas são mais duráveis do que seus 4 camadas prima e primo. E eles também são mais duráveis do que PCBs de 6 camadas.
Na verdade, o único tipo de placa de circuito que pode se comparar a uma placa de circuito impresso de 8 camadas é aquela com 10 camadas ou mais (embora essas placas tendam a ser proibitivamente caras para a maioria das aplicações).
Então, o que isso significa para você? Bem, se você está fazendo um produto que precisa durar anos em condições adversas – como equipamentos de aviônicos ou dispositivos médicos – você pode querer considerar o uso de uma placa de oito camadas da PCBTok.
Processos de teste de qualidade de PCB de 8 camadas da PCBTok
O processo de teste de qualidade para amostras de PCB não é o mesmo que para PCBs acabados. O primeiro passo no processo de teste de qualidade de PCB finalizado é ter seus arquivos de projeto finais devidamente revisados por um especialista treinado em nossas instalações. Daremos feedback sobre seu projeto o mais rápido possível para que você possa fazer as alterações necessárias antes do início da fabricação.
Assim que isso for concluído, começaremos a fabricar suas placas usando nossos equipamentos e processos de última geração. Trabalhamos duro para garantir que cada pedido atenda ou exceda os padrões da indústria para controle de qualidade em todos os estágios de produção; no entanto, se ocorrer um erro durante a produção (o que pode acontecer), faremos tudo o que estiver ao nosso alcance para corrigi-lo imediatamente para que não afete pedidos futuros ou projetos em andamento.
Fabricação de PCB de 8 camadas
PCB de 8 camadas do PCBTok acabamento de superfície é uma parte vital do processo de design de PCB, pois afeta diretamente a qualidade geral do seu produto. É por isso que temos muito cuidado na escolha do caminho certo para cada projeto.
As opções mais populares são Isola e Nelco. Isola oferece boa adesão entre cobre e máscara de solda, resultando em condução confiável com baixa impedância. Também pode ser usado como camada isolante quando combinado com outros acabamentos como Rogers.
Nelco possui excelente resistência mecânica e estabilidade dimensional que o torna ideal para uso em alta velocidade ou ambientes agressivos. Oferece resistência superior contra fatores ambientais como calor, luz solar, umidade e poluição atmosférica.
PCBTok é um fabricante de PCB confiável especializado em PCBs de 8 camadas. Temos rigoroso controle de qualidade e processos de produção para garantir que seu dispositivo tenha uma longa vida útil. Também usamos materiais de alta qualidade, como folha de cobre e espessura de cobre. Nossos produtos podem suportar mudanças de temperatura sem problemas porque são feitos de materiais avançados como FR4 ou filmes de poliimida com alta constante dielétrica (K).
O uso de materiais avançados aumentou a confiabilidade das placas PCB e reduziu o custo de fabricação. O processo de garantia de qualidade (QA) é aplicado durante a fabricação, teste e entrega para garantir que todos os requisitos sejam atendidos. Além do uso de materiais avançados, também garantimos que nosso processo e tecnologia estejam atualizados para atender às suas necessidades exatas.
Aplicações de PCB de 8 camadas OEM e ODM
O PCB de 8 camadas para equipamentos de rede foi projetado para todos os tipos de dispositivos necessários para comunicação e interação entre dispositivos em uma rede de computadores.
O PCB de 8 camadas para a indústria de aviação foi projetado para suportar vibrações extremas e movimento constante, tornando-o ideal para equipamentos de aeronaves alimentados por baterias.
Produto de alta confiabilidade projetado para atender às necessidades da indústria espacial. Pode ser aplicado em atividades econômicas relacionadas à fabricação de componentes que vão para a órbita da Terra ou além.
Somos um fornecedor líder de PCB para a indústria automobilística e nossos produtos são usados em todos os tipos de carros, como Toyota, Honda, Ford, Nissan e muitos outros.
PCB de 8 camadas para dispositivos médicos destina-se a ser usado em aplicações onde é necessária uma placa de circuito de alto desempenho, como médico instrumentos e medidores.
Detalhes da produção de PCB de 8 camadas como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
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| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
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| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
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PCB de 8 camadas: o guia definitivo de perguntas frequentes
Há muitos fatores a serem considerados ao selecionar um PCB de 8 camadas. O aspecto mais importante na direção dos traços de sinal. Os caminhos verticais ajudam a reduzir a diafonia e garantem o desempenho ideal. Este artigo abordará alguns dos fatores mais importantes a serem considerados ao selecionar um PCB de 8 camadas. O manual de perguntas frequentes final
Quão difícil deve ser um PCB de 8 camadas? A resposta depende dos materiais usados para fabricar a placa. Cobre e materiais condutores são os melhores materiais para PCBs de 8 camadas. O cobre é o melhor material a ser utilizado devido à sua excelente condutividade térmica e elétrica. Devido à sua complexidade, é uma excelente escolha para muitas aplicações eletrônicas. No entanto, a seleção de materiais não é a única consideração. Escolha o material de PCB certo para suas necessidades.
O esquema é o ponto de partida para o projeto de PCB. Este é o design do seu novo PCB. Todos os detalhes do empilhamento de placas de 8 camadas estão incluídos. Depois de decidir sobre as camadas e empilhamentos, você precisa escolher o software de design certo para concluir seu projeto de PCB. Depois de decidir sobre o software, você pode começar a desenvolver esquemas e adicionar informações ao stack-up. Se você tem uma ideia de design, existem várias outras opções disponíveis para você.
PCB HDI de 8 camadas
Eletrônicos de alto desempenho se beneficiam de PCBs de 8 camadas, que podem ser empilhados em uma estrutura de 8 camadas para melhorar o desempenho e a integridade do sinal. Por serem tão complexos, devem ser cuidadosamente projetados para evitar interferências. Quer você use um 6 camadas ou PCB de 8 camadas, lembre-se de que a qualidade da placa de circuito de 8 camadas determinará seu sucesso.
Ao projetar seu próprio PCB, a primeira coisa a considerar é o número de camadas. Um PCB de 8 camadas é uma maneira eficiente de melhorar o desempenho geral e a vida útil. Também pode ajudar a reduzir os custos gerais e garantir uma implementação de alta qualidade. No entanto, é fundamental que você escolha a empresa e o produto certos para fabricar seus PCBs de 8 camadas. Se você não tiver certeza se a empresa com a qual está trabalhando pode fornecer PCBs de alta qualidade, continue lendo.
A pilha de placas de circuito de 8 camadas oferece amplo espaço de fiação para várias ilhas de energia. Todas as camadas de sinal, exceto sinais de alta velocidade, possuem pelo menos uma camada de potência de referência. As camadas de energia e terra estão localizadas na camada central para maximizar a capacitância entre as camadas. Isso é necessário para reduzir o crosstalk. Além disso, o caminho de retorno da camada inferior refere-se à camada de fonte de alimentação, mas não é adjacente à camada de solo.
Além desses benefícios, um empilhamento de PCB de 8 camadas pode ser mais complexo do que um padrão PCB de 4 camadas. O número de camadas em um PCB de 8 camadas varia de acordo com o fabricante, mas se os componentes estiverem conectados uns aos outros, todos eles compartilham um design comum. Projetos multiplanos ajudam a reduzir a impedância, mas outros fatores também devem ser considerados.
PCB rígido-flexível de 8 camadas
Uma variedade de substratos é usada na fabricação de PCBs de 8 camadas. As camadas de superfície externa e interna dos PCBs são geralmente feitas de folha de cobre. A rugosidade da folha reduz a resistência do cobre a granel em 10% a 50%. Em geral, quanto mais rugosa a superfície, maior a resistência. Por exemplo, aumentar a frequência em meio volt aumentará o volume de cobre em meio volt. As películas RTF/DSTF têm uma vantagem devido à sua menor rugosidade.
O custo final de um PCB de 8 camadas depende de sua densidade. Placas mais grossas terão mais componentes, o que aumenta o preço. Por outro lado, placas mais finas serão mais baratas. Portanto, o preço final de um PCB de 8 camadas deve ser determinado antes de decidir sobre um fabricante de PCB. Ao escolher um Substrato PCB, procure um perfurado a laser e dimensionalmente estável.
As camadas de sinal, energia e terra são todas camadas comuns em um PCB de 8 camadas. A distribuição de camadas deve ser uma estrutura equilibrada. Essas camadas são empilhadas usando prepreg, uma técnica que usa camadas empilhadas de alta temperatura. Os núcleos são tipicamente feitos de laminados epóxi reforçados com vidro com espessura de 0.1 mm a 0.3 mm.
Sustrato de PCB de 8 camadas
Os principais componentes usados para fabricar o PCB de 8 camadas são as camadas pré-impregnadas. Eles servem como base. A folha de cobre é usada para a camada interna. Furos banhados a cobre conectam a camada ao resto da placa. Para garantir que as placas possam ser manuseadas com segurança durante a produção, os fabricantes de PCB multicamadas devem tomar precauções especiais. O processo deve ser realizado em um ambiente seguro contra ESD para evitar conexões cruzadas. A fabricação de PCBs de 8 camadas requer o uso de equipamentos especializados.
O que exatamente é o empilhamento de PCB de 8 camadas e como isso pode beneficiar meu projeto? O processo começa com o design do layout do circuito, adicionando identificadores e rótulos e gerando o design final, protótipo, e protótipo de teste. O principal objetivo do projeto de PCB é rotear sinais de alta velocidade através de camadas enterradas, mantendo a radiação no mínimo. Este artigo discute os vários tipos de PCBs e suas vantagens.
Você pode projetar uma placa de circuito de 8 camadas de duas maneiras. você pode começar criando um esquema de trabalho. Depois de tê-lo, você deve decidir que tipo de pilha você precisa. Obviamente, quanto mais camadas você precisar, maior será o custo. Então você precisa escolher um software de design. Depois de criar o esquema, você precisa preencher a placa com dados.
Por minimizar a interferência eletromagnética e a radiação, e proteger as camadas internas, os fabricantes de PCBs usam uma pilha de PCB de 8 camadas. É também uma opção durável que requer pouca manutenção. Este tipo de pilha de PCB é caro de fabricar, mas tem muitas vantagens. Ao projetar um PCB de 8 camadas, espere que o projeto dure muito tempo.
O material usado para fabricar o PCB é um dos fatores mais importantes a serem considerados ao projetar um PCB. As placas de circuito impresso de 8 camadas geralmente são feitas de cobre ou outros materiais condutores. O cobre é uma boa escolha porque é excelente em condutividade térmica e elétrica. Também é mais barato do que outros materiais. Como resultado, muitas vezes é o material de escolha para uma variedade de dispositivos elétricos.
Outra vantagem significativa das placas de 8 camadas é seu alto desempenho e baixa interferência de sinal. É importante notar que o processo de criação de PCBs de 8 camadas é bastante complexo. É por isso que os fabricantes altamente qualificados são necessários para garantir um produto final de alta qualidade. Como há muito trabalho a ser feito na fabricação, é crucial obter o PCB mais preciso. PCBs de 8 camadas superam outros PCBs e também são mais baratos.
Empilhamento de PCB de 8 camadas
O desempenho aprimorado da EMC é uma das vantagens mais significativas dos PCBs de 8 camadas. Isso leva a uma melhor integridade do sinal. Duas camadas de aterramento adicionais podem ser consideradas. Além disso, a camada de fiação blindada é intercalada entre os dois. Além disso, a tecnologia capacitiva PCB melhora o desacoplamento de alta frequência. As camadas de terra e energia devem estar o mais próximas possível. A camada de sinal deve estar próxima ao plano.
O empilhamento tem um impacto significativo no desempenho geral. O número de camadas de uma placa determina sua espessura total, e o material usado para construir cada camada tem um impacto significativo nisso. Para atingir o desempenho desejado, a pilha pode ser modificada durante o processo de fabricação. A espessura do material e a largura do alinhamento devem ser cuidadosamente consideradas, e o processo de empilhamento deve ser acordado entre o fabricante e o fabricante.
Se você estiver procurando por placas de 8 camadas, deve entender por que deve trabalhar com um fabricante experiente. Primeiro, certifique-se de que Fabricante de PCB você está considerando tem um histórico comprovado. Eles também devem ter um bom departamento de atendimento ao cliente e um sistema de pedidos de PCB online. Eles também devem ser capazes de fornecer PCB de nível militars como parte de sua oferta de produtos.
O custo final de uma placa de circuito impresso de 8 camadas depende do acabamento de superfície escolhido. Quanto mais caro o acabamento, maior o preço. Acabamentos de alta qualidade, como chapeamento de ouro ou nivelamento de solda a ar quente (HASL), provavelmente serão mais caros do que os modelos de baixo custo. No entanto, esses custos adicionais podem aumentar o custo total do PCB final. Além disso, eles prolongarão a vida útil do seu equipamento.
Outra consideração é o tempo de retorno. Um bom fabricante de PCB deve ser capaz de fornecer qualquer número de placas, independentemente do tamanho. Como alguns fabricantes só podem fornecer quantidades limitadas, você deve decidir se precisa de um pedido maior. No entanto, se você não quiser comprometer a qualidade de seus PCBs de 8 camadas, é crucial encontrar um fabricante com um tempo de resposta curto. Você pode encontrar esses detalhes lendo as avaliações deixadas por clientes anteriores.
Finalmente, seu projeto deve ser familiar aos fabricantes de PCB de 8 camadas. Esses PCBs geralmente são empilhados firmemente juntos com conexões predefinidas. Na verdade, um fabricante de PCB de 8 camadas entenderá como reduzir a diafonia entre as camadas de sinal. PCBs de 8 camadas ajudarão você a manter a integridade do sinal incomparável. No entanto, o processo é complexo e certas verificações devem ser realizadas para garantir a qualidade do produto final.