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Comece com o PCB de 6 camadas de alta tecnologia da PCBTok
Para tornar o PCB de 6 camadas o mais confiável possível, seguimos rigorosamente as boas regras de design da indústria eletrônica e usamos materiais de alta qualidade. Com nossos muitos anos de experiência na fabricação de PCBs, otimizamos processos de produção e equipamentos para que nossas placas alcancem a precisão. Aqui está porque você precisa dele!
- Serviço rápido 24h para seu protótipo de PCB
- Oferece 1-40 camadas diferentes tipos de PCBs
- Aceite auditoria e inspeção de fábrica de terceiros antes de iniciar nossos negócios
- 100% teste E e inspeção AOI
Qualidade PCB de 6 camadas do PCBTok
A qualidade do PCB é um fator importante na determinação do preço dos seus PCBs. É muito importante que você escolha uma loja de PCB que possa fornecer placas de alta qualidade a um preço acessível, porque se não o fizerem, seu projeto será atrasado e você poderá não receber o que pagou.
Quando se trata de fabricação de PCB, certifique-se de que o material usado seja FR4 (062 polegadas de espessura). O FR4 oferece excelente durabilidade sem sacrificar a flexibilidade.
Certifique-se também de que não haja vazios de cobre na placa, pois esses vazios podem causar problemas mais tarde ao montar seu produto ou mesmo durante os estágios de teste antes de enviá-los aos clientes.
Se você está procurando ainda mais opções ao projetar seu próximo layout de placa, então o PCBTok é definitivamente algo a considerar! O PCBTok oferece aos projetistas mais flexibilidade com o roteamento de sinais através de uma placa de circuito sem que eles cruzem os caminhos uns dos outros – e se eles se cruzarem, eles não entrarão em curto como fariam com menos camadas de cobre entre eles.
PCB de 6 camadas por material
FR-4 6-Layer PCB é projetado para confiabilidade, repetibilidade e longevidade. Ele permite que seu projeto seja fabricado da maneira mais econômica possível, garantindo um desempenho consistente a cada nova construção.
Alternativa econômica às tradicionais placas de circuito impresso multicamadas. Ele fornece todos os recursos e desempenho de placas de custo mais alto, reduzindo significativamente o tempo e o custo do seu ciclo de projeto.
Para fabricação de alta confiabilidade e qualidade, com uma mistura balanceada de cobre e cobre prateado para máxima condutividade térmica. Ideal para engenheiros que desejam criar placas menores e mais eficientes em termos de energia.
Isola 6-Layer PCB é uma tecnologia avançada com alta eficiência, pequena área ocupada e baixo consumo de energia. Os componentes são equipados com traços grossos de cobre, traços mais largos e design sem furos.
Shengyi 6-Layer PCB é especialmente projetado para os mercados de aplicativos e redes de alta velocidade. Este produto possui excelente desempenho elétrico, bom controle do processo de fabricação, com taxa de rendimento de até 90%.
O PCB de 6 camadas Kingboard é a escolha ideal para projetos de sistemas de alta potência e grande consumo de corrente, e pode ser usado na maioria das aplicações de alta potência que exigem uma condutividade altamente eficiente entre todos os componentes.
PCB de 6 camadas por acabamento de superfície (6)
Um nível extra de proteção contra interferência elétrica prejudicial. Isso é conseguido adicionando uma camada adicional com estanho galvanizado sob a máscara de solda que atua como um plano de aterramento ou blindagem embutido.
A mais avançada tecnologia de prata de imersão de 6 camadas fornece uma conexão elétrica mais confiável e uma transferência de sinal mais rápida entre os traços, para que você possa voltar à prototipagem mais rapidamente.
Esta é uma placa de circuito impresso de seis camadas que permite adicionar recursos mais avançados aos seus projetos eletrônicos. Ele vem com um plano de blindagem orgânico (OSP) na camada superior, que impede a entrada de umidade pela parte superior da placa.
HASL é a abreviação de Hot Air Solder Leveling (HSOL), que garante um acabamento de superfície de melhor qualidade para o seu PCB. Este PCB de 6 camadas contém 6 lados e cada camada é separada com material FR4. O acabamento HASL é apresentado para evitar oxidação, faíscas e assim por diante.
PCB de 6 camadas com acabamento ENIG é a melhor solução para aplicações de alta frequência e potência. O acabamento ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) proporciona excelente adesão entre a máscara de solda e os acabamentos de suas placas de circuito impresso.
O PCB rígido de 6 camadas ENEPIG, sendo um dos nossos produtos premium de 6 camadas, vem com a tecnologia ENEPIG que garante uma produção de alta qualidade. É a escolha ideal para uma ampla gama de aplicações, como eletrônica industrial e muito mais.
PCB de 6 camadas por espessura (6)
Nosso PCB de 0.8 mm é uma excelente escolha para clientes que desejam economizar espaço enquanto criam um produto de alta qualidade. Essa opção também permite que você crie sua própria pilha personalizada, oferecendo a flexibilidade necessária para atender perfeitamente às suas necessidades.
Uma placa complexa e de alta densidade. Ele pode fornecer alta condutividade térmica e aumentar a capacidade de transmissão de sinal entre diferentes camadas. Além do design avançado, vem em vários tipos de materiais e acabamentos.
Para menor resistência elétrica e permite que a placa seja mais leve que outros materiais. As camadas de cobre garantem um bom fluxo de corrente e dissipação de calor em seus projetos, o que ajuda a evitar o superaquecimento e a degradação do desempenho.
Com dissipação térmica superior e alta resistência à flexão para aplicações de carregadores sem fio de última geração. As camadas superior e inferior são feitas de cobre, enquanto as camadas intermediárias são feitas de material FR4 que atinge uma espessura de 1.6 mm.
Nosso PCB de 2 mm é ideal para aplicações de formato pequeno e IoT devido ao seu tamanho pequeno, baixo custo e opções de design flexíveis. Sua construção multicamada o torna forte e resistente, enquanto uma base epóxi garante excelente dissipação de calor.
Ideal para projetos mais complexos e avançados que requerem um espaço maior para implementação de conexões de placa. As camadas extras oferecem mais espaço para conectar componentes, facilitando a integração de mais componentes eletrônicos em seu projeto de circuito.
Serviços de giro rápido de PCB de 6 camadas da PCBTok
Se você precisa de um PCB de 6 camadas, o PCBTok pode fazer isso para você! Podemos ter seu projeto pronto em menos de uma semana e oferecemos serviços de entrega rápida para atender às necessidades de nossos clientes.
O tempo de entrega para protótipos de 6 camadas geralmente leva entre duas e quatro semanas, dependendo de onde eles estão sendo feitos (tempos mais curtos significam envio mais rápido).
No entanto, se houver algum problema durante a fabricação, isso poderá atrasar as datas de entrega mais do que o esperado em várias semanas - tudo depende de quanto tempo eles levam para corrigir os erros encontrados durante esse período!
Você deve sempre fazer o pedido com antecedência suficiente para que não haja muitos problemas envolvidos ao tentar começar imediatamente após o pedido de um próximo à conclusão.
Certificações de produtos PCB de 6 camadas da PCBTok
As certificações de produtos PCB de 6 camadas da PCBTok são as seguintes:
ISO 9001:2008 (Sistema de Gestão da Qualidade), ISO 13485:2003 (Dispositivos Médicos), ISO 14001:2004 (Sistemas de Gestão Ambiental), TS 16949:2009.
Além das certificações acima, as seguintes também estão incluídas para nossos produtos PCB de 6 camadas:
ISO/TS 16949:2009 – Requisitos para Fornecedores Automotivos; Sistema de Gestão da Qualidade – Requisitos para Montagem e Testes de Veículos Automotores Acionados Elétricos.
ISO/TS 16949:2017 – Requisitos para Fornecedores Automotivos; Sistema de Gestão da Qualidade – Requisitos para Montagem e Ensaio de Veículos Motorizados Elétricos de acordo com as normas ISO 90012008/EN91002008.
PCB de 6 camadas mais confiável da China da PCBTok
PCB de 6 camadas é o tipo mais comum de montagem em superfície. Uma placa de furo passante tem furos através dos quais os componentes são soldados. Os furos são geralmente dispostos em linhas e colunas.
As placas de circuito impresso com furos passantes podem ser de face simples ou dupla . As placas de face simples contêm apenas uma camada onde todos os componentes são soldados. As placas de dupla face possuem duas camadas, uma para a face superior e outra para a face inferior. Não é necessário soldar todos os componentes em uma placa de dupla face. Você pode soldar apenas alguns deles para reduzir o custo e o peso do seu produto.
Na PCBTok, fornecemos serviços rápidos de PCB de 6 camadas usando equipamentos de alta precisão e tecnologia avançada a preços competitivos com produtos e serviços de alta qualidade para nossos clientes em todo o mundo!
PCB de 6 camadas do PCBTok feito de equipamentos de alta tecnologia
A PCBTok é uma fabricante profissional de PCBs na China. Nosso negócio abrange desde protótipos de PCBs até a produção em massa.
Produzimos excelente PCB de 6 camadas em folha de cobre, FR4, Rogers e outros materiais usando equipamentos avançados de alta tecnologia.
A PCBTok é conhecida por seu processo de fabricação de PCB de 6 camadas de alta qualidade com equipamentos de fabricação de 6 camadas comprovados pelo tempo que produzem placas da mais alta qualidade.
Nossas instalações de última geração usam apenas a mais recente tecnologia de deposição de metal e máquinas de montagem robótica que nos ajudam a reduzir nossos tempos de produção, aumentando a qualidade do produto.
Fabricação de PCB de 6 camadas
A espessura padrão de PCB de 6 camadas da PCBTok é uma das mais utilizadas e confiáveis . É relativamente barata, porém muito eficaz para uma ampla variedade de projetos.
A espessura padrão é frequentemente usada em aplicações de alta velocidade e locais onde é necessário um desempenho térmico uniforme. Também ajuda a reduzir o custo de fabricação da placa, pois reduz o número de componentes necessários e, portanto, a quantidade de cobre usada por polegada quadrada em toda a placa.
Muitos PCBs têm uma espessura padrão de 1.6 mm ou 0.062 polegadas de espessura, embora algumas placas mais grossas possam ser feitas com até 4 mm ou 0.157 polegadas de espessura com custo extra por polegada quadrada.
Com o acabamento de superfície de 6 camadas para PCBs da PCBTok , você tem a garantia de que sua placa de circuito impresso terá conexões aprimoradas, maior durabilidade e um acabamento resistente à corrosão.
O acabamento de superfície de PCB de 6 camadas da PCBTok é um processo no qual limpamos, assamos e enxaguamos a superfície da placa de circuito impresso. Isso protege os traços de cobre e outros componentes em suas placas contra oxidação e corrosão durante o teste, armazenamento ou envio.
O processo de acabamento de superfície do PCBTok completa o acabamento da superfície com um revestimento de verniz transparente que oferece durabilidade e proteção superiores contra manchas, raspagem, abrasão e outros fatores ambientais.
Aplicações de PCB de 6 camadas OEM e ODM
O PCB de 6 camadas com desempenho aprimorado de maior continuidade e impedância de rastreamento reduzida do que o PCB de 3 camadas convencional, garante a conectividade mais confiável.
Projetado para a indústria aeroespacial para atender aos requisitos de confiabilidade, precisão e térmicos. A camada superior é de cobre e não há necessidade de materiais especiais.
O PCB de 6 camadas para eletrônicos de consumo é um produto leve e flexível. Este PCB é composto por seis camadas, o que o torna extremamente durável e versátil.
Destaca-se entre outros por sua excelente durabilidade e confiabilidade. Com nosso design de PCB, você pode produzir o produto com precisão e obter os resultados de qualidade esperados.
Escolha perfeita para o seu equipamento médico de ponta para garantir a perfeição. Com o uso de laminação de 6 camadas, alta condutividade térmica e resistência confiável são garantidas.
Detalhes da produção de PCB de 6 camadas como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Padrão | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) | 0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W | 1mil Desvio do Mestre A / W | ||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
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PCB de 6 camadas: o guia definitivo de perguntas frequentes
Se você não está familiarizado com o projeto de PCBs, este livro o ajudará a começar. Ele o guiará por todo o processo de projeto, desde a seleção da placa até a montagem. Este guia também abordará os fundamentos da fabricação de PCBs de 6 camadas . Nele, discutiremos os vários tipos de PCBs e responderemos a algumas das perguntas mais frequentes sobre eles.
O principal benefício de um PCB de 6 camadas é que ele possui mais caminhos de sinal do que uma placa de 4 camadas, o que permite mais componentes e uma contagem de rede mais alta. Além disso, o empilhamento básico de 6 camadas usa o mesmo layout de sinal de uma placa de 4 camadas, mas adiciona os sinais ao centro de dois empilhamentos adicionais. Embora isso possa melhorar a EMC, nem sempre é a melhor escolha para muitos aplicativos.
PCBs de 6 camadas consistem em componentes leves que não requerem conectores. Eles têm um layout simples e rotulagem clara, tornando-os ideais para dispositivos em miniatura. Além disso, seu empilhamento economiza material e espaço, tornando-os ideais para dispositivos menores. Além disso, os PCBs de 6 camadas são mais fáceis de montar e conectar, tornando-os uma escolha melhor para dispositivos menores.
Ao projetar uma placa de circuito impresso de 6 camadas, lembre-se de que os layouts de alta densidade são mais eficientes quando se trata de fiação de energia. De fato, o cabeamento de energia pode ser feito em uma única camada, liberando espaço para os componentes. No processo, as camadas de energia e terra podem ser intercaladas. Os sinais também podem ser roteados usando camadas adicionais.
A pilha de PCBs de 6 camadas é um parâmetro de projeto crítico que pode ter um impacto significativo no desempenho do seu produto. Há muitas razões para usar uma placa de 6 camadas em seu design. Para começar, esta placa é muito mais leve que sua contraparte. Além disso, requer menos conectores, o que reduz o peso total da placa.
６-Pilha de PCB de camada
Outra razão para usar esse empilhamento é que ele permite usar trilhos de energia em uma única camada. A camada de sinal é geralmente cercada por duas camadas de energia, mas para equilibrar a EMI, um único barramento de energia pode ser colocado em L4. Para evitar o acoplamento capacitivo, as outras duas camadas podem ser aterradas. Desta forma, não há duas partes da placa em contato direto.
A segunda razão para usar camadas empilhadas é reduzir a blindagem da camada de sinal. Você pode reduzir o número de latas de blindagem externas usando camadas separadas de energia e aterramento. O empilhamento também permite layouts de placa mais densos e áreas de pegada menores. Eles também simplificam a fiação porque quatro camadas de sinal e uma camada de terra podem ser conectadas na mesma placa.
O empilhamento de PCBs de 6 camadas é uma etapa importante no processo de fabricação. Esse processo orienta toda a produção e determina os materiais a serem utilizados. Também conhecido como lista de materiais , auxilia no planejamento correto dos materiais. O material é cortado no tamanho adequado durante o processo de empilhamento. Dependendo da aplicação, o empilhamento pode exigir diferentes tipos de máquinas.