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PCB de 20 camadas projetado profissionalmente por PCBTok
Em essência, um PCB de 20 camadas possui vinte camadas de cobre integradas a elas que são alteradas por um substrato conhecido como resina epóxi. Além disso, eles são considerados multicamadas.
A PCBTok possui recursos em estoque de qualidade adequada para atender suas compras. Além disso, em cada Protótipo de PCB, oferecemos um serviço de entrega rápida em um período de 24 horas.
Fora isso, todos os arquivos passam por uma extensa revisão de arquivo CAM antes da produção, conduzimos 100% E-Test e AOI e oferecemos diferentes tipos de camada de 1 a 40.
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Com o objetivo de fornecer PCBs de 20 camadas de primeira linha
Como a PCBTok dá alta prioridade a produtos de qualidade, desenvolvemos constantemente as capacidades de nossos funcionários para fornecer serviços de alta qualidade.
Para criar um excelente PCB de 20 camadas, usamos consistentemente recursos de construção de primeira linha e tecnologias superiores. Além disso, garantimos a satisfação total do cliente.
Da mesma forma, podemos adaptar individualmente este produto às suas necessidades e usos pretendidos; temos o equipamento necessário para atender às suas necessidades.
Como o PCBTok não aceita trabalho abaixo da média, podemos garantir um resultado espetacular do produto.
Mal podemos esperar para implementar seus parâmetros de placa ideais com você ao nosso lado. Por favor, entre em contato conosco para orientação imediatamente!
PCB de 20 camadas por espessura de cobre
A placa de circuito impresso (PCB) de cobre de 1 oz que integramos nesta placa oferece baixa constante dielétrica, resistência controlada e alta temperatura de decomposição, sendo ideal para inúmeras aplicações, incluindo as áreas médica , automotiva e industrial.
A placa de circuito impresso (PCB) de cobre de 3 onças que integramos nesta placa tem fibra de vidro e polpa de madeira como material de reforço. Além disso, possui excelente condutividade térmica e elétrica, e ambos os lados da placa contam com reforços revestidos de cobre.
A placa de circuito impresso (PCB) de cobre de 4 onças que incorporamos nesta placa pode ser utilizada em sistemas de circuitos que exigem alta capacidade de corrente; portanto, são comumente encontradas em aplicações industriais, sistemas de controle e dispositivos militares .
O PCB de cobre de 6 oz que integramos particularmente a esta placa pode ser altamente adequado para aplicações de alta carga, pois possui alta capacidade de transporte de corrente. Além disso, conta com o uso eficaz de vias térmicas que distribuem o calor de maneira uniforme.
A placa de circuito impresso (PCB) de cobre de 10 onças que incorporamos nesta placa tem sido amplamente utilizada na indústria militar, incluindo em sistemas de controle de armas e gerenciamento de radares . Além disso, é utilizada em fontes de alimentação e sistemas de carregamento.
O que é um PCB de 20 camadas?
Uma placa de circuito multicamada robusta tem 20 camadas ou mais. Possui 20 camadas, cada uma construída de cobre e resina epóxi alternadamente. Além disso, máscaras de solda, serigrafia, etc. estão incluídos. Além disso, os materiais utilizados em sua produção possuem baixa constante dielétrica.
Normalmente, sua espessura varia de 3.2 a 4.8 mm, com uma variação de quase 10%. Em circuitos tecnológicos, proporciona excelente precisão estrutural. São adequados para operações HDI devido à forma como as camadas de sinal e de terra são organizadas.
Em camadas de sinal de alta velocidade de PCBs multicamadas, esse recurso garante um isolamento confiável. Em resumo, um PCB de 20 camadas oferece desempenho excepcional em dispositivos elétricos devido a seus excelentes recursos.
Contacte-nos imediatamente para saber mais sobre esta placa.
Materiais básicos de PCB de 20 camadas
A placa de circuito impresso de 20 camadas é feita principalmente de FR4 , resinas epóxi, folhas de cobre e CEM-3 . Além disso, os ingredientes da folha de cobre e da resina de fibra de vidro são prensados e fundidos em conjunto.
A uniformidade das qualidades mecânicas e elétricas é garantida por esses elementos, que também são baratos. Outra boa substância de PCB que oferece uma temperatura de transição vítrea suficiente, um baixo coeficiente de expansão térmica e excepcional resistência à umidade e infiltração de partículas é o FR4.
Além disso, garante uma rigidez dielétrica adequada , o que é crucial para as qualidades de blindagem da placa de circuito impresso de 20 camadas.
Além disso, os dielétricos Rogers 4350b e 4360 são utilizados em PCBs de 20 camadas com alta temperatura de transição vítrea (TG) para atingir uma temperatura de transição superior a 180 °C. Devido a essas qualidades, esses PCBs podem ser utilizados com uma ampla gama de sistemas de comunicação digital.
Principais vantagens do PCB de 20 camadas
Geralmente, existem inúmeros benefícios que um PCB de 20 camadas pode oferecer em seus aplicativos e dispositivos. Nesta seção, discutiremos suas outras vantagens significativas.
- Design Miniatura – Possui design compacto para camadas de sinal e solo que são empilhadas uma sobre a outra; assim, eles são ideais para dispositivos menores.
- Durabilidade – Em comparação com outras placas multicamadas, é reconhecida como altamente confiável devido à sua contagem de camadas que torna a estrutura da placa robusta.
- Condução de corrente – uma vez que pode tolerar vários traços de cobre, é capaz de lidar com cargas de transporte de corrente com eficiência.
- Funcionalidade – Eles são amplamente preferidos no IDH, Alta frequência Transferência de Sinal, e PCB de alta potência dispositivos e aplicativos.
- Alta Densidade – É possível colocar em sua superfície componentes que possam aumentar a eficiência para fins de Alta Velocidade; portanto, ideal para dispositivos leves.
Vá para PCB de 20 camadas de excelente desempenho do PCBTok
Somos a PCBTok , uma das principais fabricantes da China e uma empresa que prioriza a autenticidade. Temos cerca de doze anos de experiência neste ramo.
Dito isto, estamos qualificados para atender aos seus critérios exigidos para um uso específico. Somos capazes de produzi-lo rapidamente tanto no mercado interno quanto no exterior.
A PCBTok é a melhor escolha para você, pois monitoramos rigorosamente a qualidade de nossos produtos, utilizamos apenas materiais ecológicos de alta qualidade, oferecemos uma variedade de PCBs de 20 camadas de acordo com suas necessidades e somos a escolha preferida de grandes empresas de TI e automotivas.
Afinal, temos um grande grupo de profissionais treinados, experientes e competentes para apoiá-lo. Em relação aos nossos preços, constantemente temos ofertas incríveis!
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Fabricação de PCB de 20 camadas
Para produzir um PCB de 20 camadas que funcione bem, existem certos parâmetros que precisam ser seguidos. Discutiremos todas as suas especificações nesta seção.
Em primeiro lugar, deve ser composto por vinte camadas de cobre. Em segundo lugar, certifique-se de que o produto seja capaz de lidar com propósitos de alta densidade e alta velocidade.
Outro ponto a considerar é a sua capacidade de suportar tanto vias enterradas quanto vias cegas . Portanto, tendo isso em mente, ele deve ter um espaçamento mínimo entre pinos BGA de 0.5 mm.
Além disso, deve ter uma separação e largura mínimas para roteamento de 4 mils, um tamanho mínimo de furo da via deve ser de 8 mils e um diferencial de sinal de 10 GHz.
Se você deseja ter um conhecimento aprofundado sobre eles, sinta-se à vontade para nos enviar uma mensagem.
Mesmo que um PCB de 20 camadas tenha inúmeras vantagens sobre eles, ele ainda pode possuir falhas. No entanto, estes podem ser resolvidos através do fabricante certo.
Em essência, existem apenas duas (2) desvantagens na produção desse tipo de placa. Primeiro, pode ser um desafio projetar e fabricar devido à contagem de camadas.
Assim, é fundamental que o fabricante tenha muita atenção durante sua fase de produção, pois se negligenciado pode afetar significativamente seu desempenho.
Em última análise, possui complicações substanciais em comparação com os PCBs de face única e dupla face; é essencial ter um fornecedor confiável.
Consulte-nos; garantimos que suas placas não passarão por isso.
Detalhes da produção de PCB de 20 camadas como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Padrão | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) | 0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W | 1mil Desvio do Mestre A / W | ||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações internacionais. É muito conveniente para realizar transferências.
Transferência bancária: Para pagar por transferência bancária utilizando sua conta bancária, você precisa ir à agência bancária mais próxima com as informações da transferência. Seu pagamento será concluído em 3 a 5 dias úteis após a finalização da transferência.
PayPal: Pague de forma fácil, rápida e segura com o PayPal. Muitos outros cartões de crédito e débito também são aceitos via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produtos relacionados
Como um PCB de 20 camadas apresenta camadas mais espessas, camadas dielétricas mais finas e posicionamentos compactos em comparação com placas de contagem de camadas inferiores, ele requer atenção excepcional durante a fase de fabricação para evitar possíveis erros neles.
Abaixo estão alguns dos desafios na produção desta placa em particular:
- Alinhamento de camada – Como a tolerância de alinhamento da camada externa é menor do que as camadas internas, pode ser difícil empilhá-las com eficiência.
- Arranjos das Camadas Internas – Devido aos materiais desta placa que possuem Alto valor TG, Alta Resistência Dielétrica e Baixa Permissividade Relativa; portanto, requer excelente controle de projeto e estabilidade de impedância.
- Furação – Por ser uma placa com alto número de camadas, pode apresentar alta rugosidade na fase de furação; portanto, torna-se extremamente desafiador realizá-lo.
- Acoplamento e prensagem de camadas - Semelhante à perfuração, as dificuldades de prensagem aumentam à medida que sua contagem de camadas internas aumenta. Assim, levando seu acoplamento altamente desafiador também.
Existem inúmeros aplicativos que você pode implantar em um PCB de 20 camadas; discutiremos algumas das indústrias que utilizam esse tipo de placa em seus dispositivos.
- Eletrônicos de consumo – São úteis na produção de dispositivos como calculadoras, tocadores de música, relógios, celulares e outros aparelhos que são frequentemente usados em residências e locais de trabalho.
- Indústria de Comunicações – Pode ser usado para criar satélites, GPRS, eletrônicos de radar, torres de comunicação e servidores de computador.
- Computadores e laptops – São úteis na criação de placas-mãe, fontes de alimentação, placas gráficas, EEPROMs e outros componentes.
- Automação – Considerando que as operações industriais estão frequentemente sujeitas a pressão, sujeira, clima, umidade e estresse, o PCB de 20 camadas é particularmente confiável. Este PCB também é usado em uma variedade de aplicações industriais, incluindo correias transportadoras, robôs e na fabricação de automóveis.