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PCB de 14 camadas finamente estruturado da PCBTok
O PCB de 14 camadas do PCBTok é cuidadosamente manuseado por nosso engenheiro e pessoal técnico altamente experiente para garantir que você receba apenas o melhor produto de nós.
- Nossas opções de devolução são fornecidas dentro de 24 horas após a compra.
- Todas as horas do dia e da noite, especialistas técnicos e de vendas estão disponíveis.
- Toda semana, enviamos uma atualização de status do seu item.
- Mais de doze anos de experiência profissional.
- Quando se trata de sua placa de circuito sob medida, espere suporte completo.
Produtos espetaculares de PCB de 14 camadas da PCBTok
Há mais de dez anos, o PCB de 14 camadas da PCBTok atendeu às demandas de seus consumidores. Todos os produtos que entregamos têm uma porcentagem menor de falhas.
At PCBTok, sempre garantimos que você obterá um PCB de 14 camadas que vale a pena; um produto que você pode usar por um longo tempo e funcionará em todo o seu potencial.
Garantimos que você obterá um produto que pode empregar, mesmo para o uso mais pesado. Também fornecemos material de instrução para suas placas de circuito junto com os produtos.
Nós cuidamos de você e só queremos o melhor para você.
A PCBTok vem cumprindo sua missão há anos, e pretendemos continuar e melhorá-la nos próximos anos na indústria.
PCB de 14 camadas por recurso
O PCB multicamada é uma seleção popular no médico indústria, como monitores cardíacos e outros equipamentos de teste devido ao seu tamanho compacto e funcionalidade louvável. Eles também são preferidos em dispositivos móveis e eletrônicos de alto funcionamento devido às suas propriedades elétricas.
O HDI PCB é preferido pelos entusiastas de computadores e telefones porque é capaz de integrar circuitos complexos em um dispositivo com um design elegante. Além disso, a placa HDI é reconhecida por possuir um roteamento de rastreamento denso, fazendo uma transmissão rápida dos sinais.
O PCB de Cobre Pesado é reconhecido por ter uma grande resistência térmica que possui uma capacidade louvável em transportar corrente em um tamanho muito compacto. Portanto, eles são frequentemente implantados pelos consumidores em conversores de energia solar, monitores de linha de energia e usinas de bombeamento de armazenamento.
O PCB Rigid-Flex é o tipo de placa mais preferido em comparação com os padrões porque ocupa menos espaço e tem uma construção confiável. É comumente implantado em produtos de consumo, como telefones celulares, e em aeroespaço aplicações, incluindo equipamentos de radar.
O High TG PCB pode tolerar temperaturas superiores a 170°C até a faixa de 225°C. Se procura uma prancha fiável e estável, opte pela High TG. Além disso, esse tipo de placa pode ser usado em ambientes agressivos, pois pode resistir ao calor, umidade, produtos químicos e outros.
O PCB de alta frequência é a opção perfeita para sua aplicação se você planeja implantá-lo em dispositivos que envolvem transmissão de sinal especial. Este tipo de PCB de 14 camadas é frequentemente utilizado em dispositivos móveis, microondas, e quaisquer aplicativos de design de alta velocidade.
PCB de 14 camadas por material (5)
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O Isola 14-Layer PCB é amplamente utilizado na indústria aeroespacial, eletrônica de consumo de alta qualidade e dispositivos de rede devido aos seus materiais laminados de alto desempenho. Este material é continuamente desenvolvido para satisfazer as aplicações mais exigentes.
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O PCB de 14 camadas Shengyi é reconhecido por ter excepcional resistência às características térmicas e desempenho anti-CAF e utiliza materiais livres de halogênio. Este tipo de material é adequado para equipamentos de comunicação e computadores.
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O PCB de 14 camadas Nanya é conhecido por implantar sem halogênio materiais; assim, tornando-o econômico para o meio ambiente. Eles são comumente encontrados em eletrodomésticos e telefones celulares. Além disso, pode funcionar em condições extremas.
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O PCB de 14 camadas de Teflon é reconhecido por sua baixa absorção de umidade, confiabilidade excepcional e transmissão de sinal estável. Assim, eles são comumente utilizados em aplicações que são cruciais, como campos de alta frequência e sistemas de comunicação.
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A placa de circuito impresso de 4 camadas FR14 é amplamente reconhecida por suas propriedades dielétricas louváveis que são cruciais nas propriedades elétricas de isolamento. Esse tipo de material é comumente empregado em aplicações marítimas, pois não absorve água e é resistente à umidade.
PCB de 14 camadas por vias (5)
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O Through-Hole 14-Layer PCB Vias é um tipo de furo que divide a placa de cima para baixo. Além disso, este tipo de furo de vias é o mais fácil e econômico de fabricar.
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O Blind 14-Layer PCB Vias é bastante semelhante ao vas de furo passante. No entanto, a única diferença é que ele não percorre todo o caminho até o fundo. O buraco começa do topo até a camada interna.
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O Buried 14-Layer PCB Vias é ideal para menos espaços de placa, pois pode aumentar a funcionalidade geral da placa. O furo está posicionado no meio; não passa por baixo ou por cima.
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O PCB Mircovia 14-Layer, como o próprio nome indica, este tipo de furo é a versão menor do outro via mas com uma estrutura diferente do furo; tem um pequeno diâmetro que tem uma forma de tronco.
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As Vias de PCB de 14 Camadas Empilhadas é uma subcategoria de uma microvia. Esta via é uma microvia empilhada. Eles são usados pelos consumidores para conexão em várias camadas; no entanto, eles são menos confiáveis.
Vantagens de utilizar o PCB de 14 camadas do PCBTok
O PCB de 14 camadas do PCBTok pode ser benéfico de várias maneiras. Aqui estão alguns deles:
- Confiabilidade – Esta placa é composta por materiais dielétricos que podem resistir à pressão térmica e mecânica, tornando-a durável.
- Potência – Através de suas múltiplas camadas, produz velocidade excepcional.
- Design – É leve e compacto, independente do número de camadas.
- Transmissão de sinal – Pode oferecer menos ou nenhuma perda de sinal durante a transferência de dados devido ao seu bom caminho de protocolo de transferência.
Há mais coisas boas que uma PCB de 14 camadas da PCBTok pode oferecer. Caso tenha interesse em saber mais sobre o assunto, é só nos enviar uma mensagem inbox que responderemos imediatamente.
Otimize o desempenho do PCB de 14 camadas
A manutenção do seu PCB de 14 camadas é uma das tarefas que você deve concluir para otimizar sua longevidade. Você aprenderá a cuidar da sua prancha com isso.
- Limpeza – Fique atento ao acúmulo de poeira e limpe-o regularmente.
- Componentes – Junto com sua sessão de limpeza, você também pode verificar se há componentes quebrados ou com defeito. Substitua-o imediatamente.
- Silicone Seco – Pode também verificar o graxa de calor de silicone seco se precisar de substituição. Mude-o imediatamente se não parecer tão bom.
Além da manutenção mencionada, observe e verifique regularmente o desempenho de sua placa. Se você está curioso para saber mais sobre isso, envie-nos uma pergunta.
PCB de 14 camadas: arranjo de camada comum
Avaliar o empilhamento de PCB é crucial quando se trata de empilhamento de PCB. Nós lhe daremos a configuração de camada padrão para nosso PCB de 14 camadas nesta parte.
O empilhamento vai da camada 1, pré-impregnado, camada 2, pré-impregnado, núcleo, camada 3, pré-impregnado, camada 4, núcleo, camada 5, pré-impregnado, camada 6, núcleo, camada 7, pré -preg, camada 8, núcleo, camada 9, pré-impregnado, camada 10, núcleo, camada 11, pré-impregnado, camada 12, núcleo, camada 13, pré-impregnado, camada 14.
Dependendo da sua aplicação, existem várias maneiras de organizar o empilhamento de PCB de 14 camadas. Com o PCBTok, podemos modificá-lo para atender às suas necessidades.
É essencialmente composto pelos diferentes planos de terra, potência e sinal. Envie-nos uma mensagem se estiver interessado em saber mais.
A experiência da PCBTok na fabricação do requintado PCB de 14 camadas
Seguimos uma abordagem meticulosa para criar nosso PCB de 14 camadas no PCBTok. Pudemos usar nossa experiência de fabricação para ajudar a desenvolver o processo dessa maneira.
Nossos mais de dez anos no negócio nos permitiram identificar um método que é significativamente mais eficiente para criar produtos acima e além da perfeição.
Além de melhorar a produção de um PCB de 14 camadas, também avançamos muito em nossos equipamentos e tecnologia. Além disso, treinamos continuamente nossa equipe para que possam trabalhar de forma mais eficaz com seus quadros.
Nossos clientes podem sempre contar conosco para um produto e serviço consistente. Para criar um PCB de 14 camadas de alto nível, estamos aprimorando consistentemente nossas habilidades e procedimentos.
Fabricação de PCB de 14 camadas
Já se perguntou como produzimos seu excepcional PCB de 14 camadas? Aqui, você terá uma breve visão geral de como a realizamos.
A fabricação de um PCB de 14 camadas pode ser difícil. No entanto, com a experiência da PCBTok, podemos produzir um produto de boa qualidade.
O processo vai desde o design do empilhamento de PCB de 14 camadas, impressão, fabricação, processo de inspeção, processo de layup e entrega.
A primeira fase de fabricação pode ser realizada pelo consumidor. Podemos passar diretamente para a segunda fase, se for o caso.
Para ter uma compreensão aprofundada de cada etapa, por favor, entre em contato conosco.
Uma das importâncias de um acabamento de superfície para seu PCB de 14 camadas é proteger o cobre de ser exposto às condições ambientais.
Além disso, é crucial que você saiba qual tipo de acabamento é adequado para a soldagem do seu componente e para melhorar sua imagem geral.
HASL, OSP, Imersão Prata, Lata de imersão, ENIG, ENEPIG, HASL sem chumbo e ouro ligável por fio eletrolítico Acabamentos de superfície.
Todos os acabamentos de superfície mencionados são o que podemos fornecer. No entanto, o acabamento mais popular para um PCB de 14 camadas é o ENIG.
Passe por nossa caixa de entrada e nós o ajudaremos a decidir o acabamento adequado para sua prancha.
Aplicações de PCB de 14 camadas OEM e ODM
Devido à alta condução de corrente do PCB de 14 camadas, que pode fornecer transmissões de alta velocidade, eles são frequentemente implantados em muitos dispositivos de satélite.
A maioria dos equipamentos médicos requer um tipo de placa de qualidade, pois são importantes na indústria; um PCB de 14 camadas pode fornecer isso.
Um dos benefícios da implantação de um PCB de 14 camadas é sua grande durabilidade, podendo suportar calor e pressão extremos; assim, eles são perfeitamente adequados para automotivo.
Atualmente, os eletrônicos de consumo exigem uma placa de tamanho compacto, pois são integrados a dispositivos de pequeno espaço; um PCB de 14 camadas pode fornecer isso.
O PCB de 14 camadas é conhecido por ter maior potência, o que é um ótimo complemento para a maioria das aplicações industriais da atualidade.
Detalhes da produção de PCB de 14 camadas como acompanhamento
- Unidade de Produção
- Capacidades de PCB
- Método de Envio:
- Métodos de Pagamento
- Envie-nos uma pergunta
| NÃO | item | Especificação técnica | ||||||
| Standard | Avançado | |||||||
| 1 | Contagem de Camadas | Camadas 1-20 | 22-40 camada | |||||
| 2 | Material base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | Tipo PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminação | Cego&enterrado por tipo | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação | Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento | ||||||
| 5 | Espessura terminada da placa | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espessura Mínima do Núcleo | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | Espessura de cobre | Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ | |||||
| 8 | Parede PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Tamanho máximo da placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Buraco | Tamanho mínimo de perfuração a laser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamanho máximo de perfuração a laser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Proporção máxima para placa de furo | 10:1（diâmetro do furo＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento | 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre) | ||||||
| Proporção máxima para profundidade mecânica- placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego) |
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) | ||||||
| Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre a parede do furo e condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) | 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) | 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação) | ||||||
| Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) | ||||||
| Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerância da localização do furo | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância NPTH | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de furos de ajuste de pressão | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Tolerância de profundidade do escareador | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerância do tamanho do furo escareado | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Almofada (anel) | Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) | ||||
| Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas | 16mil (perfurações de 8mil) | 16mil (perfurações de 8mil) | ||||||
| Tamanho mínimo da almofada BGA | HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi | ||||||
| Tolerância do tamanho da almofada (BGA) | ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) | ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Largura/Espaço | Camada Interna | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1oz: 3/4mil | 1oz: 3/4mil | |||||||
| 2oz: 4/5.5mil | 2oz: 4/5mil | |||||||
| 3oz: 5/8mil | 3oz: 5/8mil | |||||||
| 4oz: 6/11mil | 4oz: 6/11mil | |||||||
| 5oz: 7/14mil | 5oz: 7/13.5mil | |||||||
| 6oz: 8/16mil | 6oz: 8/15mil | |||||||
| 7oz: 9/19mil | 7oz: 9/18mil | |||||||
| 8oz: 10/22mil | 8oz: 10/21mil | |||||||
| 9oz: 11/25mil | 9oz: 11/24mil | |||||||
| 10oz: 12/28mil | 10oz: 12/27mil | |||||||
| Camada Externa | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1oz: 4.8/5mil | 1oz: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（positivo）: 4.5/7 | 1.43OZ（positivo）: 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negativo）:5/8 | 1.43OZ（negativo）:5/7 | |||||||
| 2oz: 6/8mil | 2oz: 6/7mil | |||||||
| 3oz: 6/12mil | 3oz: 6/10mil | |||||||
| 4oz: 7.5/15mil | 4oz: 7.5/13mil | |||||||
| 5oz: 9/18mil | 5oz: 9/16mil | |||||||
| 6oz: 10/21mil | 6oz: 10/19mil | |||||||
| 7oz: 11/25mil | 7oz: 11/22mil | |||||||
| 8oz: 12/29mil | 8oz: 12/26mil | |||||||
| 9oz: 13/33mil | 9oz: 13/30mil | |||||||
| 10oz: 14/38mil | 10oz: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerância dimensão | Posição do furo | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largura do condutor (W) | 20% de desvio do mestre A / W |
1mil Desvio do Mestre A / W |
||||||
| Dimensão contorno | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Condutores e Esboço (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Deformar e torcer | Um CAC | Um CAC | ||||||
| 14 | máscara de solda | Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Cor da máscara de solda | Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante | |||||||
| Cor da serigrafia | Branco, preto, azul, amarelo | |||||||
| Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Proporção máxima para via preenchida com placa de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largura mínima da ponte de máscara de solda | Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre) | |||||||
| Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin ： 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre |
||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamento da superfície | chumbo | Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro | |||||
| Com chumbo | HASL liderado | |||||||
| Proporção da tela | 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamanho máximo finalizado | HASL Chumbo 22″*39″；HASL Sem chumbo 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Ouro duro 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″；Lata de imersão 16″*21″；Imersão prata 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamanho mínimo acabado | HASL Chumbo 5″*6″；HASL Sem chumbo 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4″；Immersion silver 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espessura de PCB | Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto para dedo de ouro | 1.5inch | |||||||
| Espaço mínimo entre os dedos de ouro | 6 mil | |||||||
| Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte em V | Tamanho do Painel | 500mm X 622mm (máx.) | 500mm X 800mm (máx.) | ||||
| Espessura da placa | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Espessura restante | 1/3 da espessura da placa | 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerância | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Largura da ranhura | 0.50 mm (20mil) máx. | 0.38 mm (15mil) máx. | ||||||
| sulco para sulco | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove para rastrear | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Tamanho do slot tol.L≥2W | Ranhura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranhura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranhura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo | 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Diâmetro do furo) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito | Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) | Orifício PTH: 0.13 mm (5mil) | |||||
| Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) | Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil) | |||||||
| 20 | Ferramenta de registro de transferência de imagem | Padrão de circuito vs. furo de índice | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Padrão de circuito vs.2º furo | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolerância de registro de imagem de frente/verso | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multicamadas | Registro incorreto de camada | 4 camadas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 camadas: | 0.10 mm (4mil) máx. | ||
| 6 camadas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 camadas: | 0.13 mm (5mil) máx. | |||||
| 8 camadas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 camadas: | 0.15 mm (6mil) máx. | |||||
| Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| Min. espessura da placa | 4 camadas: 0.30 mm (12mil) | 4 camadas: 0.20 mm (8mil) | ||||||
| 6 camadas: 0.60 mm (24mil) | 6 camadas: 0.50 mm (20mil) | |||||||
| 8 camadas: 1.0 mm (40mil) | 8 camadas: 0.75 mm (30mil) | |||||||
| Tolerância de espessura da placa | 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil) | ||||||
| 6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) | 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) | |||||||
| 8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) | 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Resistência de isolamento | 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Condutividade | <50Ω (típico: 25Ω) | ||||||
| 25 | tensão de ensaio | 250V | ||||||
| 26 | Controle de impedância | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.
1 DHL
A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.
2.UPS
A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.
3. TNT
A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
4 FedEx
A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.
5. Ar, Mar / Ar e Mar
Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.
Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:
Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.
Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.
Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.
Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB de 14 camadas - O guia definitivo de perguntas frequentes
Se você estiver trabalhando com PCBs de 14 camadas, talvez queira saber o que esperar deste guia. Em primeiro lugar, você deve estar ciente de que este tipo de placa requer muito espaço entre os componentes e a fiação. Esta sala é necessária para fiação, solda e inspeção. Usar componentes com orientações semelhantes é a melhor maneira de evitar erros. A tecnologia avançada deve ser usada para produzir PCBs de 14 camadas.
As listras de empilhamento são usadas para indicar onde as camadas começam e terminam. Essas listras podem ser usadas como uma verificação visual rápida para garantia de qualidade e fabricantes. As listras de empilhamento devem ter pelo menos 250 mils de espessura. Após a primeira camada, as camadas restantes podem ser movidas algumas centenas de milímetros. Isso garantirá que a placa seja a mais precisa possível. Use a mesma técnica das camadas anteriores para criar essa faixa.
Como é feito o PCB de 14 camadas? O engenheiro começa o processo de colocá-los para fora. Depois de decidir sobre um design, ele ou ela usa um programa de software para criar o layout do quadro. O layout especifica a localização de cada componente no PCB. O engenheiro então usa o layout para criar uma placa que atenda às especificações. Camadas de rastreamento de cobre, dielétricos e vias são componentes comuns de PCBs de 14 camadas. A placa de circuito é fabricada após a aprovação do projeto.