PCB de 10 camadas testado e comprovado da PCBTok

PCBTok tornou-se líder da indústria na fabricação de PCBs de 10 camadas. Temos uma vasta experiência que podemos compartilhar com nossos clientes, juntamente com produtos e serviços de alta qualidade. Se você quiser mais informações sobre como podemos ajudá-lo a começar seu próximo projeto, entre em contato conosco hoje!

  • Mais de 12 anos de experiência em fabricação de PCBs
  • Oferecer relatório COC, micro-seção e amostra de solda para seu pedido
  • Participando de feiras como Electronica Munich e PCBWest
  • O prazo de pagamento é muito flexível dependendo do seu pedido
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PCB durável de 10 camadas do PCBTok

PCBTok é um fabricante líder de PCB na China. PCBTok fornece PCB de 10 camadas com várias especificações e requisitos. Também fornecemos serviço de design 2D/3D de alta qualidade a preços muito competitivos para atender às suas demandas.

O PCB de 10 camadas do PCBTok tem uma classificação de alta temperatura e é altamente flexível, o que o torna ideal para uso no automotivo indústria.

Além disso, sua confiabilidade significa que você pode contar com sua placa para funcionar conforme o esperado, independentemente do ambiente ao qual ela está sujeita.

Nossas placas são 100% compatíveis com os regulamentos RoHS, para que você possa ter certeza de que atenderão às suas necessidades, não importa onde sejam usadas.

PCBTok tornou-se líder da indústria na fabricação de PCBs de 10 camadas. Temos uma vasta experiência que podemos compartilhar com nossos clientes, juntamente com produtos e serviços de alta qualidade. Se você quiser mais informações sobre como podemos ajudá-lo a começar seu próximo projeto, entre em contato conosco hoje!

Saiba Mais

PCB de 10 camadas por material

PCB Rígido de 10 Camadas

Usa o mais recente material FR4 rígido de alto desempenho que contém excelente condutividade térmica e é resistente à corrosão, produtos químicos, interferência eletromagnética (EMI) e umidade.

PCB flexível de 10 camadas

Leve e flexível, esta placa de circuito impresso de 10 camadas pode ser dobrada para resistir a impactos e conter componentes eletrônicos. Ele pode ser usado para fazer um fone de ouvido, relógio inteligente e rastreador de fitness etc.

PCB de 10 camadas rígido-flexível

O PCB de 10 camadas Rigid-Flex é um PCB flexível, resistente e confiável. O PCB de 10 camadas Rigid-Flex é ideal para uso em uma ampla variedade de aplicações, incluindo placas de circuito em computadores, dispositivos de comunicação.

PCB de 10 camadas HDI

PCB HDI de 10 camadas para uso em aplicações de ponta, servidores e máquinas de alto desempenho. Também é usado para uma ampla gama de produtos industriais, médico equipamentos e sistemas de alta densidade.

PCB de 10 camadas de alta frequência

PCBs de alta frequência são usados ​​em transmissão de dados e aplicações RFID que exigem sinais de alta frequência no ar. Os designs de alta frequência aumentam a cada ano que passa.

PCB de 10 camadas sem halogênio

PCB de 10 camadas sem halogênio com certificação RoHS é adequado para alta temperatura até 200C e ambiente de alta umidade. Os produtos Halogen Free não possuem cloro nem bromo.

PCB de 10 camadas por material (6)

  • PCB de 4 camadas FR-10

    FR-4 10-Layer PCB é uma placa de circuito impresso multicamada que é usada para aplicações de alta temperatura e alta frequência. Usado em aplicações como dispositivos médicos, eletrônicos automotivos e muito mais.

  • PCB de 10 camadas Nelco

    Para circuitos de alta velocidade e alta densidade, trazendo maior desempenho e melhor dissipação de calor. Possui excelentes características elétricas, como alta resistência de isolamento, baixa impedância e baixa capacitância.

  • PCB de 10 camadas Rogers

    Os PCBs de 10 camadas da Rogers são a escolha perfeita para aplicações como RF e microondas projeto de circuitos, eletrônica de potência, eletrônica de consumo, industrial redes e circuitos de comutação digital de alta velocidade.

  • PCB Isola 10 Camadas

    Um produto avançado, com excelente condutividade, alta dissipação de calor e boas características de isolamento. Tem sido amplamente utilizado nos componentes eletrônicos da aviação, naves espaciais, navios e assim por diante.

  • PCB de 10 camadas Shengyi

    Devido às suas características de alta velocidade e baixo consumo de energia, os PCBs de 10 camadas Shengyi são amplamente utilizados em equipamentos de infraestrutura de comunicação, equipamentos de telecomunicações, satélites etc.

  • PCB Kingboard de 10 camadas

    O PCB de 10 camadas Kingboard foi projetado para atender às altas especificações dos usuários e equipado com a mais recente tecnologia. Ele suporta alta velocidade, baixa impedância, ampla largura de banda e desempenho de transmissão estável.

PCB de 10 camadas por acabamento de superfície (6)

Especialização PCBTok na fabricação de PCB de 10 camadas

Fabricamos PCBs de 10 camadas com materiais especializados e alta precisão. Fabricamos PCBs desde 2008. Nossa experiência, conhecimento e qualificação ajudarão você a atingir seus objetivos.

A empresa construiu uma experiência na fabricação de produtos de alta qualidade a preços atraentes. Nossas placas de 10 camadas são fabricadas sob rigorosas diretrizes de qualidade.

A PCBTok está no ramo de PCB há mais de uma década. Somos a empresa líder neste campo e temos uma forte equipe de P&D. Nosso equipamento de fabricação é o mais avançado do mundo, o que nos permite fabricar PCBs de 10 camadas de alta qualidade a baixo custo, alta eficiência e tempo de resposta rápido.

Especialização PCBTok na fabricação de PCB de 10 camadas
Processo de fabricação de PCB de 10 camadas do PCBTok

Processo de fabricação de PCB de 10 camadas do PCBTok

O processo de fabricação de PCB de 10 camadas da PCBTok é uma combinação de equipamentos de alta tecnologia e engenheiros experientes. O primeiro passo em nosso processo de fabricação de PCB de 10 camadas é a pulverização dielétrica.

Esta técnica utiliza o método de sputtering para depositar uma fina película de cobre em sua placa, atuando como um isolante entre as outras camadas.

Em seguida, usamos planarização químico-mecânica (CMP), que é essencialmente lixar todo o cobre em sua placa até que esteja nivelado com os materiais ao redor, garantindo uma boa conexão entre todas as suas camadas.

Também oferecemos serviços de design personalizado para que você possa obter exatamente o que precisa sem problemas!

PCB de 10 camadas da PCBTok atende às especificações do cliente

PCBs de 10 camadas são feitos empilhando 10 cobre camadas. Cada camada é então laminada entre si e o substrato, que geralmente é de vidro, cerâmica ou plásticos.

Este processo é chamado de laminação de cobre, e os PCBs resultantes são chamados de multicamada Pranchas.
Como fabricante de produtos eletrônicos, nossos clientes podem especificar seus requisitos e esperar que os atendamos.

Quando você nos escolhe como seu fornecedor de PCB, encorajamos você a nos fornecer seus requisitos de design para que possamos atendê-los de forma mais eficaz do que outros fornecedores em nosso setor.

Nossos PCBs são projetados para atender às especificações do cliente, atendendo aos requisitos, expectativas e desenhos do projeto.

PCB de 10 camadas da PCBTok atende às especificações do cliente

PCB de 10 camadas do PCBTok feito de equipamentos de classe mundial

PCB de 10 camadas do PCBTok feito de equipamentos de classe mundial
PCB de 10 camadas do PCBTok feito de equipamentos de classe mundial

PCB Tok é um fornecedor líder de placas PCB de 10 camadas, com a mais avançada tecnologia de produção e equipamentos. Fornecemos aos nossos clientes produtos da mais alta qualidade, oferecendo-lhes uma ampla gama de soluções na área de projeto e fabricação de circuitos eletrônicos.

Com mais de dez anos de experiência nesta indústria, desenvolvemos um processo de produção único que nos permite produzir produtos de alta qualidade a preços baixos.

PCBTok fornece uma ampla gama de serviços de fabricação de PCB de 10 camadas de alta qualidade e baixo preço. Com estes equipamentos avançados, você pode obter o seu montagem de protótipo de PCB e fabricação feita no menor tempo possível.

Fabricação de PCB de 10 camadas

Materiais certificados para PCB de 10 camadas da PCBTok

O PCB de 10 camadas da PCBTok com materiais certificados é uma solução ideal para o seu próximo projeto.

Nossas placas de 10 camadas são feitas com materiais de alta qualidade que garantem que seu produto seja durável e confiável, independentemente das condições.

Nossas placas também são compatíveis com RoHS, o que significa que estão livres de materiais perigosos e chumbo. Eles também são 100% recicláveis, então você pode se sentir bem em usá-los.

Com as placas de 10 camadas da PCBTok, você pode ter certeza de que seu produto será seguro e eficaz a longo prazo.

Nossos produtos podem ser usados ​​em muitas indústrias, como aeroespacial, militar, médico, comunicação e assim por diante. Temos rigoroso sistema de gestão de qualidade para garantir que todos os nossos produtos sejam de alta qualidade e confiáveis.

Acabamento de superfície superior PCB de 10 camadas do PCBTok

O acabamento superficial superior dos PCBs fabricados pela PCBTok é o resultado de uma combinação de tecnologias que incluem nosso meticuloso processo de teste e rigoroso regime de inspeção.

O acabamento da superfície de uma placa de circuito impresso é um fator importante na qualidade de uma placa de circuito. o acabamento de superfície afeta o desempenho e a confiabilidade das placas de circuito e, portanto, precisa ser otimizado.

Cada PCB fabricado em nossas instalações passa por uma inspeção visual, que envolve o exame do acabamento da superfície da placa sob ampliação.

Isso nos permite identificar quaisquer pequenas manchas, ou 'blobs', como os chamamos na indústria, antes de serem enviados ao seu cliente. Nosso processo de fabricação inclui o polimento de cada placa após a soldagem para garantir um acabamento liso e brilhante.

Aplicações de PCB de 10 camadas OEM e ODM

PCB de 10 camadas para dispositivos médicos

Com dimensões pequenas, design complicado e desempenho muito melhor do que o PCB de 6 camadas, os PCBs de 10 camadas são adequados para muitas aplicações de dispositivos médicos.

PCB de 10 camadas para indústria espacial

Somos o fornecedor confiável de PCB de 10 camadas para a indústria espacial. Os PCBs que produzimos são 100% compatíveis com ROHS e usados ​​nos mercados aeroespacial, militar e de satélite.

PCB de 10 camadas para equipamentos de rede

Para criar equipamentos de rede que podem lidar com altas taxas de dados, essas placas de 10 camadas fornecem uma densidade mais alta de traços e vias, o que ajuda a suportar maior desempenho de largura de banda

PCB de 10 camadas para indústria automobilística

É usado para projetar protocolos de transmissão de alta velocidade e alto pacote, que são amplamente aplicados em dispositivos eletrônicos de automóveis na indústria.

PCB de 10 camadas para indústria de aviação

Projetado e fabricado para a indústria da aviação e é usado na instrumentação aviônica para garantir a confiabilidade dos sistemas de navegação de aeronaves para evitar turbulências e outros perigos de voo.

PCB de 10 camadas de classe mundial da PCBTok!
PCB de 10 camadas de classe mundial da PCBTok!

PCB de 10 camadas da PCBTok, para atender o padrão de dispositivos de alta tecnologia!

Envie uma mensagem e ligue para PCBTok para consultar!

Detalhes da produção de PCB de 10 camadas como acompanhamento

NÃO item Especificação técnica
Padrão Avançado
1 Contagem de Camadas Camadas 1-20 22-40 camada
2 Material base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (laminados série Rogers series série Taconic 、 série Arlon series série Arlon 、 IT4A 、 Rogers4350 、 Rogers4 、 laminados PTFE (laminados série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Arlon / Nelco / Rogers Nelco) -XNUMX material (incluindo laminação parcial de híbrido RoXNUMXB com FR-XNUMX)
3 Tipo PCB PCB rígido/FPC/Flex-Rígido Backplane, HDI, PCB cego e enterrado de várias camadas, Capacitância incorporada, Placa de resistência incorporada, PCB de alta potência de cobre, Backdrill.
4 Tipo de laminação Cego&enterrado por tipo Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 3 vezes laminação Vias mecânicas cegas e enterradas com menos de 2 vezes laminação
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterradas ≤ 0.3 mm), via cega a laser pode ser revestimento de preenchimento
5 Espessura terminada da placa 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Espessura Mínima do Núcleo 0.15mm (6mil) 0.1mm (4mil)
7 Espessura de cobre Min. 1/2 OZ, máx. 4 OZ Min. 1/3 OZ, máx. 10 OZ
8 Parede PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Tamanho máximo da placa 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Buraco Tamanho mínimo de perfuração a laser 4 mil 4 mil
Tamanho máximo de perfuração a laser 6 mil 6 mil
Proporção máxima para placa de furo 10:1(diâmetro do furo>8mil) 20:1
Relação de aspecto máxima para laser via chapeamento de enchimento 0.9:1 (profundidade incluída espessura de cobre) 1:1 (profundidade incluída espessura de cobre)
Proporção máxima para profundidade mecânica-
placa de perfuração de controle (profundidade de perfuração do furo cego/tamanho do furo cego)
0.8:1 (tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil) 1.3:1(tamanho da ferramenta de perfuração≤8mil),1.15:1(tamanho da ferramenta de perfuração≥10mil)
Min. profundidade de controle mecânico de profundidade (broca traseira) 8 mil 8 mil
Espaço mínimo entre a parede do furo e
condutor (Nenhum cego e enterrado via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Espaço mínimo entre o condutor da parede do furo (cego e enterrado via PCB) 8mil (1 vezes laminação), 10mil (2 vezes laminação), 12mil (3 vezes laminação) 7mil (1 vez de laminação), 8mil (2 vezes de laminação), 9mil (3 vezes de laminação)
Gab mínimo entre o condutor da parede do furo (buraco cego a laser enterrado via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espaço mínimo entre os orifícios do laser e o condutor 6 mil 5 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo em uma rede diferente 10 mil 10 mil
Espaço mínimo entre as paredes do furo na mesma rede 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb) 6mil (thru-hole & laser hole pcb), 10mil (mecânico cego e enterrado pcb)
Espaço mínimo bwteen paredes de furos NPTH 8 mil 8 mil
Tolerância da localização do furo ± 2mil ± 2mil
Tolerância NPTH ± 2mil ± 2mil
Tolerância de furos de ajuste de pressão ± 2mil ± 2mil
Tolerância de profundidade do escareador ± 6mil ± 6mil
Tolerância do tamanho do furo escareado ± 6mil ± 6mil
11 Almofada (anel) Tamanho mínimo da almofada para perfurações a laser 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser) 10mil (para 4mil via laser),11mil (para 5mil via laser)
Tamanho mínimo da almofada para perfurações mecânicas 16mil (perfurações de 8mil) 16mil (perfurações de 8mil)
Tamanho mínimo da almofada BGA HASL: 10mil, LF HASL: 12mil, outras técnicas de superfície são 10mil (7mil é ok para flash gold) HASL:10mil, LF HASL:12mil, outras técnicas de superfície são 7mi
Tolerância do tamanho da almofada (BGA) ± 1.5 mil (tamanho da almofada ≤ 10 mil); ± 15% (tamanho da almofada > 10 mil) ± 1.2 mil (tamanho da almofada ≤ 12 mil); ± 10% (tamanho da almofada ≥ 12 mil)
12 Largura/Espaço Camada Interna 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1oz: 3/4mil 1oz: 3/4mil
2oz: 4/5.5mil 2oz: 4/5mil
3oz: 5/8mil 3oz: 5/8mil
4oz: 6/11mil 4oz: 6/11mil
5oz: 7/14mil 5oz: 7/13.5mil
6oz: 8/16mil 6oz: 8/15mil
7oz: 9/19mil 7oz: 9/18mil
8oz: 10/22mil 8oz: 10/21mil
9oz: 11/25mil 9oz: 11/24mil
10oz: 12/28mil 10oz: 12/27mil
Camada Externa 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1oz: 4.8/5mil 1oz: 4.5/5mil
1.43OZ(positivo): 4.5/7 1.43OZ(positivo): 4.5/6
1.43OZ(negativo):5/8 1.43OZ(negativo):5/7
2oz: 6/8mil 2oz: 6/7mil
3oz: 6/12mil 3oz: 6/10mil
4oz: 7.5/15mil 4oz: 7.5/13mil
5oz: 9/18mil 5oz: 9/16mil
6oz: 10/21mil 6oz: 10/19mil
7oz: 11/25mil 7oz: 11/22mil
8oz: 12/29mil 8oz: 12/26mil
9oz: 13/33mil 9oz: 13/30mil
10oz: 14/38mil 10oz: 14/35mil
13 Tolerância dimensão Posição do furo 0.08 (3 mils)
Largura do condutor (W) 20% de desvio do mestre
A / W
1mil Desvio do Mestre
A / W
Dimensão contorno 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Condutores e Esboço
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Deformar e torcer 0.75% 0.50%
14 máscara de solda Tamanho máximo da ferramenta de perfuração para via preenchida com máscara de solda (lado único) 35.4 mil 35.4 mil
Cor da máscara de solda Verde, Preto, Azul, Vermelho, Branco, Amarelo, Roxo fosco / brilhante
Cor da serigrafia Branco, preto, azul, amarelo
Tamanho máximo do furo para via preenchida com cola azul de alumínio 197 mil 197 mil
Tamanho do furo de acabamento para via preenchida com resina  4-25.4mil  4-25.4mil
Proporção máxima para via preenchida com placa de resina 8:1 12:1
Largura mínima da ponte de máscara de solda Base de cobre ≤ 0.5 oz, lata de imersão: 7.5 mil (preto), 5.5 mil (outra cor), 8 mil (na área de cobre)
Base de cobre≤0.5 oz、Acabamento de tratamento não Imersão Tin : 5.5 mil (preto, extremidade 5 mil), 4 mil (outros
cor, extremidade 3.5mil), 8mil (na área de cobre
Base coppe 1 oz: 4mil (verde), 5mil (outra cor), 5.5mil (preto, extremidade 5mil), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 1.43 oz: 4mil (verde), 5.5mil (outra cor), 6mil (preto), 8mil (na área de cobre)
Base de cobre 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (na área de cobre)
15 Tratamento da superfície chumbo Ouro reluzente (ouro galvanizado) 、 ENIG 、 Ouro duro 、 Ouro reluzente 、 HASL Sem chumbo 、 OSP 、 ENEPIG 、 Ouro macio 、 Prata de imersão 、 Lata de imersão 、 ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, ouro reluzente (ouro eletrodepositado) + dedo de ouro , Prata de imersão + dedo de ouro, lata de imersão + dedo de ouro
Com chumbo HASL liderado
Proporção da tela 10: 1 (HASL sem chumbo 、 HASL Chumbo 、 ENIG 、 Estanho de imersão 、 Prata de imersão 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Tamanho máximo finalizado HASL Chumbo 22″*39″;HASL Sem chumbo 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Ouro duro 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold (ouro galvanizado) 21″*48 ″;Lata de imersão 16″*21″;Imersão prata 16″*18″;OSP 24″*40″;
Tamanho mínimo acabado HASL Chumbo 5″*6″;HASL Sem chumbo 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (ouro galvanizado) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4″;Immersion silver 2″*4″;OSP 2″*2″;
Espessura de PCB Chumbo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sem chumbo 0.6-4.0 mm; Flash ouro 1.0-3.2 mm; Ouro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Flash ouro (ouro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estanho de imersão 0.4- 5.0 mm; prata de imersão 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm
Max alto para dedo de ouro 1.5inch
Espaço mínimo entre os dedos de ouro 6 mil
Espaço mínimo do bloco para dedos de ouro 7.5 mil
16 Corte em V Tamanho do Painel 500mm X 622mm (máx.) 500mm X 800mm (máx.)
Espessura da placa 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Espessura restante 1/3 da espessura da placa 0.40 +/-0.10mm (16+/-4 mil)
Tolerância ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Largura da ranhura 0.50 mm (20mil) máx. 0.38 mm (15mil) máx.
sulco para sulco 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove para rastrear 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Tamanho do slot tol.L≥2W Ranhura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Ranhura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Ranhura NPTH(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Ranhura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil)
18 Espaçamento mínimo da borda do furo até a borda do furo 0.30-1.60 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.10mm (4mil)
1.61-6.50 (Diâmetro do furo) 0.15mm (6mil) 0.13mm (5mil)
19 Espaçamento mínimo entre a borda do furo e o padrão de circuito Orifício PTH: 0.20 mm (8mil) Orifício PTH: 0.13 mm (5mil)
Orifício NPTH: 0.18 mm (7mil) Orifício NPTH: 0.10 mm (4mil)
20 Ferramenta de registro de transferência de imagem Padrão de circuito vs. furo de índice 0.10(4mil) 0.08(3mil)
Padrão de circuito vs.2º furo 0.15(6mil) 0.10(4mil)
21 Tolerância de registro de imagem de frente/verso 0.075mm (3mil) 0.05mm (2mil)
22 Multicamadas Registro incorreto de camada 4 camadas: 0.15 mm (6 mil) máx. 4 camadas: 0.10 mm (4mil) máx.
6 camadas: 0.20 mm (8 mil) máx. 6 camadas: 0.13 mm (5mil) máx.
8 camadas: 0.25 mm (10 mil) máx. 8 camadas: 0.15 mm (6mil) máx.
Min. Espaçamento da borda do furo ao padrão da camada interna 0.225mm (9mil) 0.15mm (6mil)
Espaçamento Mínimo do Contorno ao Padrão de Camada Interna 0.38mm (15mil) 0.225mm (9mil)
Min. espessura da placa 4 camadas: 0.30 mm (12mil) 4 camadas: 0.20 mm (8mil)
6 camadas: 0.60 mm (24mil) 6 camadas: 0.50 mm (20mil)
8 camadas: 1.0 mm (40mil) 8 camadas: 0.75 mm (30mil)
Tolerância de espessura da placa 4 camadas: +/- 0.13 mm (5mil) 4 camadas: +/- 0.10 mm (4mil)
6 camadas: +/- 0.15 mm (6mil) 6 camadas: +/- 0.13 mm (5mil)
8-12 camadas: +/-0.20mm (8mil) 8-12 camadas: +/-0.15mm (6mil)
23 Resistência de isolamento 10KΩ~20MΩ(típico: 5MΩ)
24 Condutividade <50Ω (típico: 25Ω)
25 tensão de ensaio 250V
26 Controle de impedância ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

A PCBTok oferece métodos de envio flexíveis para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

1 DHL

A DHL oferece serviços expressos internacionais em mais de 220 países.
A DHL faz parceria com a PCBTok e oferece tarifas muito competitivas aos clientes da PCBTok.
Normalmente leva de 3 a 7 dias úteis para o pacote ser entregue em todo o mundo.

DHL

2.UPS

A UPS obtém os fatos e números sobre a maior empresa de entrega de pacotes do mundo e um dos principais fornecedores globais de transporte especializado e serviços de logística.
Normalmente, a entrega de um pacote na maioria dos endereços do mundo leva de 3 a 7 dias úteis.

UPS

3. TNT

A TNT tem 56,000 funcionários em 61 países.
Demora 4-9 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

TNT

4 FedEx

A FedEx oferece soluções de entrega para clientes em todo o mundo.
Demora 4-7 dias úteis para entregar os pacotes nas mãos
dos nossos clientes.

FedEx

5. Ar, Mar / Ar e Mar

Se o seu pedido for de grande volume com PCBTok, você também pode escolher
para enviar via aérea, marítima / aérea combinada e marítima quando necessário.
Entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Observação: se precisar de outros, entre em contato com seu representante de vendas para soluções de envio.

Você pode usar os seguintes métodos de pagamento:

Transferência Telegráfica (TT): Uma transferência telegráfica (TT) é um método eletrônico de transferência de fundos utilizado principalmente para transações eletrônicas no exterior. É muito conveniente transferir.

Transferencia bancária: Para pagar por transferência eletrônica usando sua conta bancária, você precisa visitar a agência bancária mais próxima com as informações da transferência eletrônica. Seu pagamento será concluído 3-5 dias úteis após você ter concluído a transferência de dinheiro.

Paypal: Pague com facilidade, rapidez e segurança com o PayPal. muitos outros cartões de crédito e débito via PayPal.

Cartão de crédito: Você pode pagar com cartão de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Quick Quote
  • “Trabalhamos com PCB há mais de um ano e nunca tivemos problemas. Eles são muito responsivos, de ótima qualidade e rápido retorno. Eu amo o fato de que eles sempre me acompanham depois de fazer um pedido para ter certeza de que estou feliz, e a qualidade de suas pranchas é excelente. Eles têm muita experiência com nossos produtos específicos e podem responder a quaisquer perguntas que possamos ter. Nós os recomendamos sem hesitação!”

    Kate Manning, CEO da Electronics Company, Sydney Austrália
  • “Esta é a segunda vez que uso o PCBTok para encomendar PCBs. Este é um serviço fantástico, e as placas são de ótima qualidade. Eles foram muito prestativos com minhas dúvidas e tudo ficou ótimo! Todos na PCBTok devem ser parabenizados pelo trabalho bem feito. Eu não posso agradecer o suficiente pelo trabalho fantástico que você fez no meu último projeto. As pranchas são perfeitas e foram entregues dentro do prazo. Posso garantir que usarei o PCBTok novamente em um futuro próximo, então, por favor, transmita meus agradecimentos a todos em seu grupo de fabricação!”

    Chad Kestner, Gerente de Produção, Soluções Tecnológicas de Indiana, EUA
  • “A PCBTok não é apenas um ótimo fabricante de PCBs para se trabalhar, mas também é uma ótima pessoa. Eu os conheço há alguns anos e eles sempre foram rápidos em me ajudar. Eles me ajudaram a desenvolver um produto simples que me permitiu me afastar do meu ferro de solda depois de passar pela mesma placa várias vezes. Eles me ajudaram com meu protótipo e trabalhando no design do layout do quadro. Eles foram muito rápidos em deixar os clientes satisfeitos. Muito obrigado PCBTok!”

    Jeff Krammer, Staff Electronics Solutions, França

PCB de 10 camadas - O guia definitivo de perguntas frequentes

Quando se trata de fabricação de PCB, você pode estar se perguntando quais materiais são usados. A resposta a esta pergunta depende dos seus critérios de pesquisa. Por ser fino, condutor e muito resistente à quebra, o cobre é o material mais utilizado. No entanto, existem alternativas mais baratas, como resinas fenólicas e resinas epóxi. A desvantagem desses materiais é que eles exalam um odor desagradável quando soldados.

Ao escolher um fabricante de PCB, a primeira pergunta que você deve se fazer é qual o número de camadas mais adequado para o seu projeto. Um PCB padrão de 10 camadas deve ter pelo menos 3.0 mm de espessura, mas versões mais finas também estão disponíveis. Seu custo será influenciado pelo número exato de camadas e pelo número mínimo de loops. Espessura de cobre é outra dimensão importante, que depende da localização e distribuição das pistas no tabuleiro.

Ao comprar um PCB de 10 camadas, escolha um fabricante tecnologicamente avançado e uma equipe de especialistas em PCB. Quanto maior o número de camadas, maior o custo de construção. Além disso, PCBs de 10 camadas requerem um processo de projeto complexo, por isso é melhor escolher um fabricante com mais experiência de fabricação. Claro, a empresa deve ter uma excelente equipe de atendimento ao cliente, bem como vendas 24 horas e suporte técnico.

O que é um PCB de 10 camadas?

Esta é uma placa de 10 camadas que é frequentemente usada para roteamento de sinal de alta velocidade. Acoplamento apertado, blindagem das camadas de sinal de alta velocidade e pares de plano de alimentação/terra fortemente acoplados melhoram seu desempenho. PCBs de 10 camadas são mais caros do que outros tipos de placas de circuito impresso, e o processo de fabricação requer mais tempo e dinheiro.

A placa de 10 camadas usa PCBs rígidos de cobre e FR4. a placa tem 1.6 mm de espessura com 1 oz. camadas de cobre. Os furos e as linhas estão separados por 5 mm. O tamanho mínimo do furo para eles é de 5 mils e o resistência de solda verde camada. Outras cores, como preto, vermelho e azul, estão disponíveis. A proporção deles é 10:1.

Eles exigem placas empilhadas. Para obter o efeito desejado, as camadas de sinal são acopladas em uma configuração específica. A primeira e a décima camadas acomodam os sinais de baixa frequência, enquanto a terceira e a quarta camadas acomodam os sinais de alta velocidade. Os sinais de alta velocidade são transportados pelas camadas três e quatro e pelas camadas sete e oito. A disposição das camadas de sinal é fundamental para o desempenho de uma PCB de 10 camadas e deve ser considerada ao selecionar uma placa de 10 camadas.

PCB HDI de 10 camadas

PCB HDI de 10 camadas

Como é um empilhamento de PCB de 10 camadas?

Para responder à pergunta: “Como é um empilhamento de PCB de 10 camadas?” Nós compilamos algumas informações básicas sobre as placas de circuito mais básicas. O design de 10 camadas é ideal devido aos planos fortemente acoplados no centro. Neste projeto, os sinais e as correntes de retorno também são roteados como pares de camadas. As camadas 1 e 3 são adjacentes uma à outra e as camadas 8 e 10 são alternadamente emparelhadas.

Para entender como o empilhamento de placas de circuito impresso de 10 camadas é construído, você deve primeiro entender as propriedades do material de cada camada. A camada de substrato é feita de resina epóxi de vidro, também conhecida como Material FR4. Esses materiais são resistentes ao fogo e são a melhor base para um empilhamento de PCB de 10 camadas. As resinas fenólicas e epóxi típicas podem facilmente perder sua laminação e liberar odores desagradáveis ​​quando soldadas.

Os sinais da camada 8 devem ser roteados para a camada 10 para mudar de direção. Isso ocorre porque as camadas de sinal na camada 8 estão acopladas às suas camadas complementares, de modo que estão sempre acopladas. Além disso, para garantir uma boa contenção de campo, o sinal da camada 3 deve permanecer acoplado ao seu caminho de retorno. Este é um aspecto fundamental do design. Contanto que você siga o básico, você deve ficar bem!

Empilhamento de PCB de 10 camadas

Empilhamento de PCB de 10 camadas

Seu empilhamento é uma configuração de formação de caminho condutor que consiste em cobre e isoladores. Para circuitos complexos, um empilhamento de PCB de 10 camadas é a escolha ideal. Primeiro, você deve determinar o nível de complexidade necessário. PCBTok é um fabricante chinês com preços competitivos que podem ajudá-lo a projetar circuitos complexos para dispositivos avançados. Seu site contém mais informações sobre o design de PCB.

Quais são os materiais de um PCB de 10 camadas?

O material FR4, geralmente impregnado ou pré-impregnado, é usado para fabricar PCBs de 10 camadas. este material é utilizado devido às suas excelentes propriedades térmicas e resistência ao fogo. Tem uma alta temperatura de transição vítrea, por isso pode estar em torno de Graus Celsius 170. No entanto, antes de comprar PCBs, você deve estar ciente de algumas de suas desvantagens.

Outro material comum é o cobre. O cobre é um metal fino e pode ser usado como condutor. Os dois fatores mais importantes em materiais usados ​​para laminados PCB de 10 camadas são calor e energia. Ambos são gerados pelo funcionamento normal da placa e, portanto, devem suportar o calor e a energia que geram. Listados abaixo estão alguns dos fatores importantes a serem considerados ao selecionar materiais para eles.

Material PCB de 10 camadas

Material PCB de 10 camadas

São ideais para indústrias que requerem alta frequência transmissão, boa dissipação de calor e leituras precisas. Pela mesma razão, as placas de 10 camadas são frequentemente usadas no indústria automobilística, que requer a melhor dissipação de calor possível, minimizando a perda de sinal fornecida pelas placas de circuito impresso de 10 camadas. Finalmente, os PCBs são usados ​​na indústria aeroespacial para uma variedade de propósitos, incluindo transmissão de sinal e dissipação de calor.

Eles exigem projetos complexos. Devido à sua estrutura complexa, os projetistas devem ter experiência prévia na fabricação de tais produtos. Este processo pode ser caro devido à falta de designers experientes. O processo de projeto complexo também leva muito tempo e é difícil corrigir erros em tempo hábil. Esses fatores estendem o tempo necessário para fabricar um PCB de 10 camadas. Isso significa que você terá que esperar mais tempo para receber seu pedido.

Quais são as vantagens do PCB de 10 camadas?

Se você quiser saber quais são as vantagens dos PCBs de 10 camadas, continue lendo. PCBs de dez camadas são uma excelente escolha para uma variedade de aplicações. Eles têm várias vantagens e podem oferecer muitos benefícios além dos tradicionais. Baixo custo e facilidade de fabricação são dois deles. Aqui estão alguns exemplos. As principais vantagens dos PCBs de 10 camadas estão listadas abaixo.

Eles têm muitas camadas. Isso dificulta a construção. A dificuldade do processo de fabricação aumenta o custo de construção. Isso significa que PCBs de 10 camadas podem levar muito tempo para serem concluídos. Outra desvantagem é a complexidade do processo de design. É difícil colocar todas as peças no lugar certo. Como resultado, o custo de um PCB de 10 camadas é maior do que um PCB mais simples.

Além de ser mais caro, requer habilidades de projeto e engenharia mais avançadas. Também requer mais tempo de produção, e designers experientes estão em falta. Além disso, essas placas devem ser armazenadas em condições específicas para evitar descargas eletrostáticas e umidade. Esses são alguns dos motivos mais comuns para o alto custo dos PCBs de 10 camadas.

Um dos aspectos mais críticos das placas de 10 camadas é a espessura de cobre. A quantidade de cobre em uma placa PCB é chamada de espessura de cobre. O peso de um laminado de cobre é tipicamente 0.5 onças por pé quadrado. A espessura do cobre afeta a resistência DC. O cobre mais espesso tem uma resistência DC mais baixa. Como resultado, a queda de tensão entre o componente de carga e a saída de potência é maior.

Por que você precisa de um PCB de 10 camadas?

A resposta depende do design e dos seus requisitos. Um PCB de 10 camadas é tipicamente um Placa HDI com pelo menos seis camadas de fiação e quatro planos. Deve ter furos de pelo menos 0.3 mm. PCBs de 10 camadas geralmente são feitos de placas de 0.062″ de espessura. Apenas alguns fabricantes oferecem PCB de 12 camadas.

Primeiro, você deve saber a orientação exata das camadas. A primeira camada é a camada de sinal, que é de cobre de 0.0014″ de espessura. O material de cobre é um pouco mais pesado que uma onça e tem um efeito positivo na espessura final da placa em 0.062″. A camada de sinal e a camada de superfície plana são as outras duas camadas. Os PCBs de quatro camadas fazem o melhor para minimizar os atrasos de impedância e propagação.

Ao escolher uma camada de 10 camadas Fabricante de PCB, lembre-se de que materiais diferentes produzem níveis diferentes de EMC. o processo de chapeamento envolve a aplicação de uma fina camada de cobre nas paredes do furo. Os fabricantes de PCBs que usam materiais epóxi de vidro são preferíveis àqueles que usam resinas epóxi ou fenólicas porque são mais propensos a liberar odores desagradáveis ​​durante o processo de soldagem.

Ao comparar os fabricantes de PCB, o custo de produção é a consideração mais importante. Fabricantes mais baratos prometem um retorno rápido, mas essas placas podem levar semanas. Portanto, você deve escolher um fabricante com alta qualidade e velocidade. Os prazos de entrega para PCBs de 10 camadas podem variar de cinco dias a um mês, dependendo do tamanho da placa.

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